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e-works为您找到 532 条结果

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CATIA延伸工业设计功能，玩转3D创意设计

，设计师要以受众的角度去进行设计。另外，CATIA创意设计模块得以将CATIA混合建模功能进一步的发挥，将A级曲面设计上升到新的高度，进而帮助设计师将构思变成可能。 XavierMelkonian同时解释了在同一平台上进行设计的好处：在同一平台上设计，可以充分发挥3D设计共享和协同的作用。将PLM延伸至创意设计部门XavierMelkonian认为，CATIA创意设计功能的延伸，既能在行业领域上满足了更多设计师的需求，同时也是对CATIA原有详细设计功能的深化。从CATIAV6的功能来看，不管是CATIA自由造型、还是曲面设计、亦或是功能建模、零件设计、装配设计、工程制图等功能，因为采用了统一协同的3D语言，都能与CATIA创意设计完美融合。

来源：e-works

2012-11-02

“第六大工艺”的精益化策略

丰田汽车公司（TMC）非常重视物流体系建设，将生产物流（入厂物流和工厂物流）并列于冲（压）、焊（装）、涂（装）、总（装）和成型等五大核心制造工艺，并名之为“第六大工艺”。前五大核心工艺之间是制造顺序关系，生产物流体系则与五大核心工艺并列，为其提供作业过程所需物料的存储和搬运作业，共同保证精益化的生产作业任务的实现。 “六大工艺”之间的高效协同是满足市场需求、实现汽车产品价值创造的前提和基础。目前悄然兴起的“可配置订单”模式，指的是在产品初始设计的车型与模块、模块与总成、总成与零部件匹配关系的基础上，由产品研发部门根据用户的需要或喜好，增加和完善一定数量的匹配组合，并依此形成一系列新选装包供用户选择使用五、结语无论现在还是将来，对精益化物流体系而言，服务于其它五大工艺的属性是不会改变的，同时，追求资源占用最小化的目标也会一以贯之。

来源：物流技术与应用

2025-02-20

汽车设计中装配设计方式的选取

一、顶蓬设计要点装配侧气帘后，汽车内饰顶蓬的设计比无侧气帘的顶蓬考虑的因素要更多一些，重点需要以下几方面入手。（1）顶蓬与侧气帘模块的距离这个问题需要根据侧气帘的样式从两方面来考虑。设计时间隙以尽可能大为原则，这样可以减少爆破力对顶蓬的影响。不带导向装置的侧气帘与顶蓬之间的间隙不能太大，它是靠顶蓬来导向的，间隙过大易使侧气帘爆破时方向偏差较大，降低侧气帘的保护效果。设计时通常的配合量是立柱饰板压住顶蓬最大不超过8mm。收放机弹簧片+支架总成装配方式设计要点（见图3、图4）：1）收放机面板厚度等于仪表板凹槽深度，即5～12mm。2）仪表板到主架的距离等于收放机支架到收放机面板的距离A=B。三、汽车座椅滚珠自动装配设备的结构设计汽车座椅滚珠自动装配设备由机架、送料机构、转盘与柔性夹具、推杆和步进电机等组成，其结构如图5所示。

来源：互联网

2017-05-25

史陶比尔&长春祈健丨水痘疫苗生产新篇章

为提高产品产量和品质，长春祈健引入了12台史陶比尔TX200无菌机器人，开发了一套与搅拌系统、定量蠕动泵及管路自动化系统等设备相结合的工艺，在细胞和病毒培养阶段，实现了从传统人工到自动化操作的升级。 01工艺革新：水痘疫苗自动化生产4台史陶比尔机器人在细胞操作间对细胞工厂进行传代操作操作人员将细胞工厂运到机器人的操作工位机器人抓取细胞工厂，管路自动化系统控制蠕动泵定量加液机器人按照既定的角度、幅度、此项目中采用的史陶比尔TX200无菌机器人，采用内部走线的全封闭设计，符合IP65的防护等级，最高可达到环境洁净等级GMPA级，能完美适应VHP熏蒸，为高品质、高效率的水痘疫苗生产提供了有力保障。

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2024-03-12

零件智能加工工艺知识体系研究及应用

0引言随着计算机和数据库技术的不断进步，机械加工工艺设计向着智能化发展。其中工艺知识的积累是工艺设计智能化的基础。本文通过对复杂结构件工艺知识体系，提出建立智能加工工艺知识体系，并运用于实际三维工艺设计活动中，实现高效高质工艺设计。、工艺知识提取和浏览等，并将工艺知识的应用到整个工艺设计活动中。围绕三维机加工艺设计功能，建立加工工艺知识体系。本文所探讨的知识模型和技术已成功应用于复杂零件三维机加工艺设计过程，机械加工工艺知识库实现了某型号产品的机械工艺知识有序管理和共享重用。为行业复杂零件工艺设计提供了一条切实可行的方案。

来源：北京华航无线电测量研究所

2022-12-19

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

，由于塑料熔体的流动模式及塑性变形会受到塑料制品结构、热流变特性直接影响，在设计注塑模具结构及工艺参数时需对诸多因素进行综合考虑（包括产品、模具、材料、成型工艺等），模具系统通过CAD／CAM模拟软件的使用实现优化设计过程除了塑料制品的材料、形状外，选择注塑模具的浇注系统还取决于注塑设备性能参数，设计浇注系统（通常可划分为无流道和普通流道）时以塑件工艺性、模具性能等作为重点考虑对象，以流道形式、浇口数量和位置等作为主要设计参数 2注塑模具优化设计系统的实例分析对于不合理的注塑模具初始设计方案需进一步进行设计优化，以注塑模具结构和工艺参数作为主要优化对象，模具结构具体以注塑件表面质量和成型结构受到模具的应力和应变的影响情况为主，以获取结构分析和优化流程（基于设计变量）；以工艺参数影响注塑件成型质量的具体情况为主，基于工艺参数与成型质量关系完成优化目标的获取，对注塑制品通过工艺参数的修改实现最佳工艺参数的获取。在对模型实用性进行充分考虑的基础上，以采用注塑成型工艺成型的扣件为例，在注塑模具设计和优化中选取了盒式卡扣件（具有基本圆柱状，用于复印机上）对CAD/CAE集成软件的具体应用情况进行全面的展现，具体工艺参数为

来源：互联网

2020-08-06

整车线束KSK模块化生产解析

2018-06-06

筒形钣金件铣削加工夹具设计

本文以某型产品上的典型零件一筒形钣金件为例，从其加工工艺安排出发，结合该零件的最终装配要求。结合产品的定位方式、装夹位置等因素对产品变形的影响，对该钣金件的铣削加工夹具进行了设计分析。 2夹具设计2．1夹具设计分析根据工艺分析，该产品加工难点主要体现在：①零件压紧变形问题；②产品定位偏差过大问题；③产品端面开槽与侧面矩形槽的角向定位问题。 2．2夹具设计步骤该夹具设计从工艺技术要求出发，将夹具设计分为四个阶段：①收集整理以往加工工艺方案；②综合对比分析其中的优劣，结合产品的工艺属性设计若干种方案；⑧对比各个方案的工艺效果，选取最优方案；④ 产品设计图如图2所示。图2夹具图该类定位装夹装置，不仅可以保证对同一批钣金件的有效定位及装夹固定，而且能在加工不同型号的筒形钣金零件时，通过更换与零件相匹配的钳口(件7、件8)来达到加工工艺要求。经实际加工，使用该夹具加工简体钣金零件产品，完全能满足加工工艺技术要求。而且该夹具的快换机构不仅缩短了新产品夹具的设计周期，还为工装快速设计提供了实践探索。

来源：互联网

2018-02-15

激光切割在工程机械板材件生产中的典型应用

图3LMXR-TF2000激光切割机构成2.激光切割机在工程机械板材件生产中的典型应用（1）激光切割机在切割细长工件中的应用工件在长度尺寸精度方面，根据生产中的经验数据，其工艺保证能力可以汇总如表1所示图5激光在钢板上划线打点试验状态（3）激光切割在钣金件预留工艺豁口中的应用钣金件预留的工艺豁口也叫止裂槽或者工艺孔。在钣金生产中工艺豁口的设计一般有三种形式：第一种是两个或者多个折弯部位相邻，如图6所示；第二种是某一条边折弯部分为长度方向部分完全折弯，如图7所示。图9一些样板程序对于一些需要钻孔的工件，在没有形成批量生产的情况下，制作钻模周期长、成本高，使用激光切割机制作钻孔的打点样板可以缩短新产品的试制周期，增加钻床加工工件的柔性，样板设计方法是，以工件要求的圆孔或外形定位（1）在激光切割钢板下料工艺参数不断完善的前提下，激光切割钢板在NC代码的转换上更加快捷、高效，能够更好地通过切割编程更好地处理切割工艺本身存在的缺陷造成的切割质量问题，使工件从产品设计到制造生产更加系统化

来源：互联网

2018-02-15

连结器接触端子级进模设计

1零件工艺分析图1所示零件为某连结器上的接触端子，材料为锡青铜，零件外形尺小，形状复杂，且公差要求严格。从外形上看，此零件为长舌方体类，给成形带来了极大的不便，因其外形尺寸太小，在包方的过程中，方体中间不能有型芯支撑，这使模具设计有一定的难度。图1接触端子2排样设计图2所示排样图采用横排送料，为了减小条料的变形，增加条料的刚性和稳定性，采用了侧刃挡块粗定位，Φ1．5mm导正销精定位，同时为了保证打弯不变形，在有关工位设置了顶块。

来源：互联网

2017-11-22

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