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万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

万马股份在数字化战略规划牵引下，通过新一代信息技术与精益生产深度融合建设，陆续完成了数字化车间、智能工厂、绿色工厂、工业互联网平台的建设，并成功通过省、市级评定，实现公司在产业链上下游协同、研发设计、生产制造、质量管控、物流仓储、立体仓储系统方面规划应用，推动产线智能化数字化应用。图9成品入库检验任务4）仓储管理信息化：通过MES系统实施二维码管控，在进料检验、领料、生产及成品检验四大区建设智能物流与仓储：使用自动物料上下料装置及控制系统、在仓储与物料管理中使用条码技术实现物料数据的采集和追踪完成整体生产物流及原材料、半成品、成品的仓储管理系统，有效提高仓库的储存量和运行效率。图10仓库实时库位状态（4）网络化协同1）物流配送信息化：为了提升车间仓储物料转运效率，实现物料配送的精准化、高效化和柔性化。

工业互联网

2026-02-02

刘文宁波信远工业集团有限公司CIO

2.打造行业定制化的生产仓储数字化体系针对集团跨行业经营的特殊性，坚持“一业一策”原则，为多家下属工厂量身打造MES系统与WMS系统。 3.搭建复合型智能物流仓储平台牵头建设智能立库系统，创新整合平库、单双伸位立库等多元仓储形态，构建高效协同的混合式物流系统。通过WCS系统与智能立库、AGV设备的无缝对接，实现物料入库、存储、拣选、出库全流程自动化作业，提升仓储空间利用率30%以上，降低人工成本，减少物流损耗，实现物流与生产、销售环节的精准联动，为集团供应链高效运转提供有力保障项目顺利通过验收，实现生产、仓储、质量、财务等核心环节的数字化升级，有效提升企业运营效率，降低管理成本，为中小企业数字化转型提供了可复制、可推广的实践经验。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-23

蔚来汽车：数据驱动下的全价值链智能协同与柔性生产实践

具体应用如下：（1）制造运营平台（MOP）：实现生产订单全生命周期管理、工厂实时数据采集、各车间生产监控与预警、物流配送协同、质量管理协同。（2）物流执行系统（LES）：集成拉动系统、库存管理、器具管理、运输管理等功能，实现标准化、可配置的物流体系。（3）制造工程平台（MEP）：支撑工艺规划、仿真验证到量产交付的端到端数字化工艺开发。在业务整合层面，平台集成了从研发设计、生产制造、能源管理、供应链、物流交付、用户服务等板块的多源异构数据，打破传统烟囱式架构，以OTD达成率为北极星指标，统筹生产计划（APS）、仓储管理（WMS）、运输调度一方面，依托工业物联网实现设备运行、在途物流、库存水位等数据的秒级采集，构建了覆盖工厂车间、国内仓储、跨境港口的多维监控体系。面对国际物流的工厂、国内仓储和运输、国内港口操作、关务、海运、国外港口操作、仓储、清关、整备、分拨等复杂长链条场景，平台通过定义各环节标准化时效指标，实现全链条的连续监控与数字化沙盘推演，精准聚焦运营效率

来源：e-works

2026-02-02

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

组织层面，搭建敏捷组织机制，培育创新容错文化，成立跨技术、生产、仓储、财务等部门的专项小组，打破部门壁垒；技术层面，采用“平台制造+生态研发协同”模式，构建“ERP统筹针对上述问题，项目组组建技术攻坚团队，通过定制化接口开发与数据标准化处理，实现各核心系统间的数据实时同步，打通“资源统筹-生产执行-仓储物流-客户服务”全链路数据通道，确保信息流转高效顺畅搭建车间级数字化管控平台，实现生产计划、工序调度、质量检测、设备运维全流程实时可视化，完成生产数据自动采集与分析；资源管理端以ERP系统为核心，整合财务、采购、库存、人力等数据，实现订单从接收、排产到交付的全流程资源统筹；仓储物流端部署 3.应用效果：多维度的价值跃升生产端，自动化率提升47.4%，效率提升423.9%，流程合规率从13.6%提至96.6%，质量风险、安全风险分别下降68.1%、99.0%；仓储物流端，收发货周期压缩67% ，配送周期缩短72%，服务满意度从62%升至73%，仓储操作效率提升14%，并实现从手工单据到PDA实时控制的升级。

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来源：e-works

2026-01-31

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

作为企业数字化转型的核心驱动者，主导规划并落地了涵盖EHR、SCM、PLM、SAP、APS、MES、WMS系统与智能立库仓储、工厂全物流AGV系统，自动分拣+包装物流系统及数据驾驶舱等全链路信息系统，成功将 MES结合智能排产系统（APS），制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产；通过RF和AGV配合WMS系统实现车间原材料、半成品、成品的智能化仓储与物流管理战略支撑：自主研发以裕同管理为为核心的信息化智能交付平台，从线索到现金的主业务核心流程的信息化系统，以生产计划体系（APS系统）为指挥系统，全面打通销售、工程、计划、采购、生产、仓储、物流信息流与数据流的行业快速协同和交付系统四、近2年在企业主要推进的智能制造项目智能工厂以制造为主线，全厂物流自动化：以现场物流为驱动整个订单业务运作，仓库物流，楼层之间物流、计划执行物流、设备与产线物流自动化与AGV配送、原材料、成品自动化入库图10智能工厂减少人力图11智能物流建设图12立体仓库图13智能仓储图14智能物流导入图15数字园区从底层数字化设备控制通过设备互联互通实现自动化+信息化与设备联网采集与设备进行互通，应用层是将工厂各业务模块的信息化系统集成

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2026-01-31

华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

聚焦于四大关键场景：一是实现从投料到包装的全流程自动化生产，大幅提升效率；二是引入机器视觉、PAT等技术进行在线智能质量检测，严控产品缺陷；三是借助WMS系统和智能物流设备实现仓储作业自动化与精准追溯；三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍传统中成药生产模式面临系统性挑战：一是仓储环节依赖人工记录与操作，导致库存信息滞后、周转率低下；二是投料环节采用人工称量投料，效率瓶颈制约整体产能释放；三是提取浓缩环节设备参数人工设定 2.项目实施与应用情况详细介绍项目围绕“原料-浸膏”核心生产链，系统推进基础设施智能化、工艺控制自动化与数据融合集成化，具体实施包括三大举措：（1）建设自动化中药材物流与仓储体系图2中药材物流与仓储体系（2）打造提取浓缩连续化智控体系，突破关键工序自动化瓶颈。

来源：e-works

2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

”，取消场内原料仓库，由第三方仓库直送线边自动化仓储。项目通过优化计划物流模式，进行大宗JIT物资的线边库管理，结合小件物料配送制的实施，打通原材料仓→线边库→生产线→成品库的物流、信息流与拉动生产方式，实现2小时内原材料配送 6）产品区域配送管理实现与海尔等下游客户企业仓储联动项目建设产品区域配送中心（RDC），部分产品自本厂发出后运输至RDC，作为下游客户的厂外仓储。 RDC同样受本厂成品WMS系统管理，并与海尔等客户的内部仓储系统相对接，自客户内部仓储系统实时反馈其厂内需求水平，通过成品WMS系统下发产品运输通知，TMS物流系统调拨运输车辆，实时通知车辆进出厂以及车辆达到情况（针对国内可追踪线路），提升物流人员发运制单协同性，提升物流人员对车辆及运输路线的掌控度以及物流追踪及时性，实现上下游仓储的高效联动。

来源：e-works

2026-02-02

从“能表演”到“真干活”：人形机器人如何迈向“作业模式”？

聚焦三大核心领域本次专项行动务实选取了工业制造、特种作业、民生服务三大核心领域布局落地场景：专项行动聚焦三大核心领域（图源：AI生成）工业制造：针对行业用工缺口大、作业流程标准化程度高的特点，重点聚焦生产制造、检测分析、设备运维、仓储物流等核心场景然而，当脱离舞台展演，走进真实的工厂产线、仓储车间、工矿现场等复杂环境和工况时，却展现出作业精度与作业效率低、自主感知与决策能力弱、续航时间短等突出短板，陷入“能表演、难干活”的尴尬境地

工业机器人

来源：e-works

2026-06-22

苏大明佛山电器照明股份有限公司高明公司副总经理

同步建设无人化仓储，实现物料精准配送与库存动态优化，推动生产自动化率与整体运营效率持续提升。通过生产与物流数据的实时互通，提升订单准时交付率与全程可追溯性。构建客户需求快速反馈与定制化服务支持平台，增强用户体验与品牌忠诚度。在数字化转型方面，面对仓储物流现代化的需求，创新工作室主导智能仓库二期建设项目。该项目完工后实现精减仓储作业人员50%，物流效率提高40%，节约仓储占地面积。同时荣获“佛山市数字化智能化改造标杆示范项目”、“中国物流行业年度金蚂蚁创新奖”，获批政府专项扶持资金170余万元。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

走进合心机械德国工厂：解锁中国非标自动化企业出海的全新叙事

合心机械产品与技术能力矩阵3走进车间翻新、再造与物流一体化座谈结束后，考察团进入了此行最期待的环节——参观生产车间。这套技术体系源于德国百年工业集团的设备升级经验，近100项案例覆盖了汽车、新能源、两轮电动车、3C和物流等多个领域。旧设备与旧产线翻新、升级再制造服务简介在参观动线中，考察团还接触到了合心在智慧物流领域的落地实践。合心为客户提供连接各生产工位、机器人和自动化输送系统的全面物流规划方案。具体方案覆盖智能立体货柜、焊装夹具立库、智能立体仓储周转系统、半成品与成品立库，以及一个颇具特色的应用场景——叶菜立体栽培智能物流系统。所有方案均配套AGV物流系统，形成了从制造业工厂到农业场景的全场景自动化物流能力。

来源：e-works

2026-07-30

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