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什么是DFM/DFX？从起源到价值全面解析

产品设计完成后，为什么还要经过反复打样、试产，甚至量产后才发现制造问题？根本原因之一，是设计与制造之间存在信息和经验的断层。设计人员关注产品功能和性能，制造人员关注工艺、成本和生产能力。 DFM（DesignforManufacturing，面向制造的设计），是指在产品设计阶段充分考虑制造工艺、生产能力、成本和质量等要求，通过设计分析提前识别并解决潜在制造问题，使产品更容易、高效、稳定地投入生产 DFM则将流程前移为：设计—DFM分析—发现问题—优化设计—打样。越早发现问题，修改成本越低，从而减少后期设计变更和制造风险。将历史质量问题转化为DFM规则后，可以在新产品设计时提前识别类似风险，让质量控制从“生产后检验”进一步走向“设计阶段预防”，减少因设计不合理造成的质量波动通过DFM/DFX在设计阶段识别潜在风险，可以减少设计与制造不匹配造成的失效隐患，为产品可靠性提供更好的前置保障。

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来源：望友科技

2026-09-09

美的暖通：以数智驱动，打造高端品质的中央空调生产工厂

总体而言，合肥美的暖通设备有限公司是美的集团在华东地区布局的重要暖通制造基地，凭借强大的研发实力、智能制造能力和完善的产品服务体系，成为国内暖通空调行业的核心企业之一，持续为商用和家用市场提供高效、节能遵循原则：以“数据驱动、软硬协同、价值导向”为核心，采用“总体规划、分步实施、迭代优化”的推进策略。（4）重点与难点解决多品种混线生产：通过智能排产算法与柔性工装设计，使用仿真软件，模拟线体兼容性，实现60+产品型号的高效切换，换线时间缩短60%。

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来源：e-works

2026-02-02

方卫中博士：电机设计进入生成式时代

02困局与破局：设计入口的乾坤大挪移在方卫中博士看来，“我们缺的不是一个更快的求解器，而是对设计任务的组织能力”。这意味着在进入仿真之前，工程师往往已经在CAD软件甚至草稿纸上完成了大量结构设计工作。而生成式设计的核心解法，首先是一场认知的颠覆：设计入口变了。试想这样一个场景：在传统设计流程中，工程师为了追求极致性能，往往会设计出多铜少铁的方案。这时，工程师不得不推翻之前的成果，从头开始新一轮的漫长设计。相比之下，生成式设计的优势在于，它在设计之初就通过探索预留了多种可能性。关注电机生成式设计与全流程自动化技术，可观看：

精英面对面

来源：e-works

2026-09-09

制造业CIO现场直言：工业AI理性比狂热更重要

国家战略始终明确，中国企业的数字化转型总体方向，核心是智能制造。所以，无论是AI，还是数字化转型，最终都要围绕智能制造这一核心主题去赋能、去落地。各类使能技术，都应服务于这个根本。在具体推进时，我们还要重点考虑三点：一是自身行业基础与上下游的接受度；二是企业整体预算与投入节奏；三是对外提供解决方案时，坚持顶层设计、分步实施、循序渐进。我本人主要负责AI+产品，聚焦AI与研发设计相关的领域。这几年我们也做了大量探索，我们内部称之为Agent，但目前还不敢直接叫AIAgent。

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2026-04-10

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

公司遵循集团公司“1245”总体发展思路，担负“引领煤矿智能化科技，促进安全、高效、绿色开采”使命，追求“世界一流的智能化技术、装备、服务一体化创新型企业在研发设计方面，形成了基于模型驱动的研发工艺协同一体化场景。建设PLM产品全生命周期管理系统、SDM仿真数据管理系统、DPM数字化工艺管理系统，同时与机电液软工业软件和相关信息系统集成，构建研发工艺协同一体化平台，实现电液控换向阀、液箱等定制化产品参数化设计，产品设计时间平均缩短了 70.8%，设计仿真迭代优化，设计工艺一体化协同。图6协同制造平台技术架构图天玛智控MES系统实施严格遵循“总体规划、分步落地、业务主导、持续迭代”的方法论，分四个关键步骤推进：1.总体规划与设计：基于离散制造多品种、小批量的业务特点

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来源：e-works

2026-02-02

冷眼看人形机器人热潮：泡沫化、表演化闹剧何时休？

同时，多重瓶颈制约着人形机器人在实际场景的落地应用：●综合落地成本高昂：除硬件采购、日常维保等高昂的显性成本外，学习训练等隐性成本也极高，进一步推高了总体拥有成本。

工业机器人

来源：e-works

2026-06-08

北易公司：打造基于虚拟技术的3D设计制造一体化平台

洛阳北方易初摩托车有限公司二、企业信息化应用总体现状（1）CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/PLM方面二维CAD设计：采用Autodesk和CAXA电子图版，全面实现电子化，实现了甩图板；三维CAD 设计：采用CATIA、Pro/e等软件进行三维设计，建立基型车的三维数字化模型，利用Photoshop、3DMAX进行外观设计。 2.项目目标与实施原则1）总体目标建立基于虚拟技术的产品系列化3D设计、分析、加工制造一体化的数据平台，实现产品数据共享、实现协同设计和协同管理，高公司摩托车自主开发能力，实现跨越式发展，使企业信息化总体水平达到同行业内领先水平具体来说主要包括以下工作：1）基于DMU的整车总体控制技术和总体设计方法的引入和实施整车总体控制技术和总体设计方法是DMU实施成功与否的一项关键、难点技术，是基于DMU的总体设计，是摩托车DMU开发的框架摩托车总体设计中，它定义基于DMU的总体设计思想，确定总布置尺寸参数以及与各功能部件和外观件的关系，然后采用自顶向下的相关设计方法，进行各个分系统的初步设计并进行装配。

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2017-01-16

超亿元融资，这家工业AI公司做对了什么？

早期，设序科技推出了闪设产品线，包括闪设2D（智能出图）与闪设3D（智能设计），主要解决设计环节的绘图效率问题。2026年，公司产品全面升级为则形AI平台。这是一个基于自研工业模型和自然语言技术建立的硬件工程设计研发平台。目前，则形AI平台主要包含几个功能模块。旨在连接几何设计与制造环节的物理AI尚处于研发和测试阶段。 1、替代非创造性劳动的务实路径很多制造企业面临一个突出问题：生产制造的自动化程度极高，但前端工程设计的自动化程度依然较低。传统设计长期依赖人工，面临重复劳动多、产能扩张难等瓶颈。通过则形AI平台和按结果付费的模式，它找到了切入工业设计环节的一种路径。但从提效工具成长为工业设计的基础设施，中间还有很长的路要走。

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2026-08-06

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

图2万马数字化架构图（三）落地实施万马股份重点聚焦数字化设计、个性化定制、智能化生产、网络化协同、大数据分析五大场景开展数字化实施建设，详情如下：（1）数字化设计1）工厂设计数字化：通过数字化建模的方式做统一布局规划图4工艺设计数字化3）产品设计数字化：采用计算机辅助设计软件进行产品数字化设计，在设计阶段，首先采用工业软件进行结构设计及建模，然后在CAPP系统实现产品规范化、工艺设计标准化、设计管理便捷化，对产品系列编码具体架构及功能如下图所示:图8MES总体架构图3）质量管理信息化：质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制图15BI业务智慧系统总体架构图图16智能制造驾驶舱3.效益分析（一）经济价值（1）经济效益万马股份通过实施数字化项目，并计算对比实施前后各项运营指标值，得到如下结论：全员劳动生产效率提升15.52%，推广价值及可复制性万马股份通过数字化实践，将产业上下游协同、产品研发、生产制造、营销、质量、服务等从传统模式向数字化、智能化升级，从而实现内部高效管控、外部供应链全流程协同，实现向智能化制造的迈进，助推万马股份转型升级，使产品技术总体达到电线电缆行业领先水平

工业互联网

2026-02-02

松下集团汐留总部：百年企业的绿色B2B转型，AI与零碳时代的新事业版图

这场精心设计的“科技感”开场，让考察团直观感受到松下对品牌传承与未来愿景的双重自信。与零碳社会的B2B智能制造与绿色基础设施提供商”，业务版图由两大支柱构成：一是工业数字化与智能制造，依托数十年沉淀的现场生产数据，为制造企业提供从精密传感器、工业控制器、伺服电机到全自动化智能产线设计的成套服务现场展示的概念滚筒洗衣机，核心热交换器采用“模块化、免螺丝、直抽式”设计，机械臂数秒即可无损抓取——这背后，正是松下在自动化与机器人技术上的深厚积累。从灯塔工厂到BIPV发电幕墙，从DfCE循环设计到AI数据中心基础设施，松下正在把百年制造积累，转化为面向下一个时代的全新增长引擎。 ——松下的“家底”恰恰是它转型的最大筹码；第二，绿色不是成本而是生意——BIPV发电幕墙大幅缩短的能源回收周期、DfCE循环经济设计

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2026-09-04

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