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杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

在管理与认证体系上，江西电缆实现全方位领先。重组后，杨峰迅速构建了新型公司治理结构，依托江铜集团在品牌、人才、融资和管理方面的优势，重新定位企业发展方向。同时，通过能源数采管理系统，实时监测各机台能耗数据，使万元产值综合能耗从9.08吨标准煤降至8.0吨标准煤，显著降低生产成本。五、对智能制造的感悟和观点智能制造于管理者而言，是一场深刻的管理与思维革命。它不仅是引进机器人或建设数字化车间，更是要重构企业的运营逻辑和决策机制，让数据成为企业的新“语言”。它要求管理者具备系统思维，要求员工拥抱新知。这是一场关于“融合”的征程——技术与管理的融合、人与机器的融合、战略与执行的融合。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

引领未来工作丨AI赋能的机器人自动化生产线研发设计新变革

在可靠性方面，惠普Z系列工作站通过了21,000+ISV软硬件组合认证及超过36,000小时的严苛测试，确保持久稳定运行，高效支持CATIA、SolidWorks等多软件并行作业，全面适配汽车行业机器人产线的研发设计全流程人机协同与安全：借助工作站赋能高阶AI算法，优化机器人的感知与决策能力，使其能主动承担重复、繁琐及高危作业，在实现人机高效协同的同时，筑牢安全生产防线。

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

2026第十一届日本精益制造考察之旅

●生产率：提高30%—通过精益细胞生产线、人机界面作业指令系统以及垂直搬运系统的打通，综合生产效率提升了30%。人工作业分析与行为识别方面，三菱电机展示了基于深度学习的AI视觉系统对操作人员动作进行实时识别与行为分析的完整方案。系统不仅能够精准判断作业是否符合标准流程，还能将现场操作经验数字化，转化为可复用的知识库。自1942年成立以来，它用80多年的时间将精益管理的Know-how沉淀为标准体系，孕育了新乡重夫（SMED快速换模）、中岛清一（TPM全面生产维护）等一批影响全球制造业的管理大师。工厂内随处可见AGV自动搬运小车、助力装备、防错措施、安灯系统以及可视化管理看板，整体管理水平令人印象深刻。

来源：精益制造

2026-07-09

4449亿！宇树科技成为“A股人形机器人第一股”

ldquo;小脑”代表运动控制，赋予机器人高稳定性、高复杂度的全身灵巧运动能力，是其在现实环境中完成复杂操作任务的重要基础；“大脑”赋予机器人理解环境、自主决策与完成复杂作业的能力这意味着，宇树现阶段交付的机器人，更多是高性能的“硬件平台”与演示性设备，尚未形成成熟的智能系统，距离真正进入工厂车间、家庭与公共服务等场景常态化作业仍有较长迭代周期。

来源：e-works

2026-08-19

移动MES系统在半导体制造中的设计应用

当一个批次已经在某个机台上做完之后，该批次信息还在等待转入(Trackln)MES的状态，这样容易造成批次混乱（即混料）和管理上的缺陷。 (2)作业效率低由于净化间内台式电脑位置固定，离作业机台有一定的距离，作业员往返次数频繁，且每次都要重新切换GUI账户，加上系统刷新存在一定延时，影响作业效率。用PDA来替代现有的台式机Trackin/out，特别是一些SPT时间较短的工艺段，可以减少作业员在机台和台式电脑间的往返，从而提升作业效率，同时PDA扫描机台或批次条码，彻底杜绝了手工输错的风险。 4.2降低质量风险2017年8月份，涂胶岗位发牛一起本该作业涂胶的批次，结果误加到了显影设备机台上做了显影菜单，最终PCM参数异常报废。事件原因分析中提到：作业员为图方便，推车上Trackin批次较多，有待涂胶和待显影的批次，加上核对执行力不够，导致上错机台。

来源：互联网

2021-04-11

蒋旭辉江苏中超电缆股份有限公司CIO

该系统是面向公司车间执行层的生产信息化管理系统，目的是加强ERP计划的执行功能，把ERP的计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，实现制造BOM、数据采集、工艺管理、机台排程、任务派工、看板管理（3）采用的技术方案车间应用自主研发的数字孪生技术，通过对CAPS辅助排产数据进行汇总，将当前生产作业计划进度信息进行展示。图12数据驱动在数字化转型过程中，通过管理模型能力的建设，共创建了“商机线索、订单、采购、供应商管理、成本管理、工艺设计、计划管理、生产排产、生产管理、质量管理（AI外观检、质量评分）、设备管理、能源管理、仓储、销售管理、物流、销售、客户管理（风险评价、客户评级），17个业务活动19个模型能力来助力管理升级。最终实现经营决策管理、企业资源计划信息管理、生产执行管理、过程化控制管理的信息一体化。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

ERP实施的关键—BPR(生产制造流程篇)

集群式制造模式下的生产组织需要针对着每个机台和每个作业者来进行，要为每个机台和作业者制定每班的作业计划，需要掌握各台设备的自动加工时间，掌握每个作业人员的操作时间、成品率，还要掌握即时的作业工位前后的在制品数据才能制定出每个人同时这种生产模式在现场管理上需要管理每个机台、每名员工的生产安排，收集每个机台、每名员工的生产实绩，管理各个工序间的中间在制品数量和转运的信息，工作量非常巨大和复杂，现场的生产过程有效管控基本无法实现。而节拍式制造模式在生产制造流程的规划、设置过程中按照客户要货的节拍，根据工艺流程和实际的作业情况进行了系统的布局调整和产线的重新设计与规划，将每个机台的单打独斗作业模式按照节拍要求改造成了一条一条的按照客户要货节拍流动的生产作业组合线或单元针对这样的生产组织模式我们已经完全不用再一个机台、一个工序的来算和制定作业计划，而是按照每条产线的方式来制定作业计划即可。信息点少而有效，制定计划的数据量少而精确，制定出的计划合理而更具备可操作性。在笔者帮助过的很多企业已经实现数十个机台整合再编成几条产线的实例。完成了生产制造主流程的BPR,完成了生产制造模式的转化后再施行ERP管理信息系统就会事半功倍，发挥出ERP信息系统的管理功效来。

来源：e-works

2022-02-11

中车时代电气：引入集成化仓储管理系统，构建智慧工厂物流体系

营销管理方面：线索管理、客户项目管理、投标管理、客户订单管理、客户管理、销售目录管理、新签/开票/回款计划管理、动态管理等使用数字化营销管理平台，运用大数据进行基于合同的开票和回款进行数据分析、客户一键洞察等智能仓储与配送针对仓储作业人员走动频繁、四处找料，作业疲劳度高，有效作业时间较低，小件物料多库区存放、订单齐套拣选周期长等痛点问题，建设了自动化立体库（ASRS），实现配套生产线订单物料分拣、齐套性配送自动化、流水化作业，针对小件外协物料及电子元器件进行货到人式的自动分拣仓库，搭配仓储管理WMS完成智能化的分拣作业。人机协作系统全制程数字化管控针对多品种小批量的离散型制造，生产作业过程质量的一致性难以保障，对员工作业技能的依赖度高，新员工上岗作业培养周期长，作业过程底层数据的缺乏实时采集等痛点问题，打造集成信息系统与智能工具的人机协作系统通过人机协作系统对作业过程参数的实时管控、采集及追溯，取消人工过程记录操作，实现变流器整柜及部件生产覆盖率达成86%，月均人员常态化调整作业支持159人，直接减少检查作业人员的投入11人；同时，降低对员工作业技能的依赖

2026-02-02

还在迷信“双足人形”？多形态机器人才是未来主流

未来机器人产业的核心，将是多形态机器人协同作业。双足人形机器人绝非一统天下的唯一主角。协作机器人兼顾安全性与灵活性，可实现与人安全交互与协同作业，有效降低作业风险，目前已广泛应用于汽车及零部件、3C电子、半导体、新能源、家电等行业，可执行设备运维、物料取放、螺丝锁付、机床上下料、质量检测等任务移动机器人与移动协作机器人（AGV/AMR+协作机械臂）承担车间物料转运、跨工序作业，覆盖半导体、机床加工、3C电子、日化制造等高需求场景。

工业机器人

来源：e-works

2026-04-22

精益筑基，数字领航

西安西电高压开关有限责任公司二、企业在智能制造方面的现状西开有限以中国西电“数字西电”三年行动计划为指导纲要，依托西电智慧产业园建设契机，规划形成15条自动化生产线、6组单元化专线、2组柔性作业线的形成订单工艺方案，同时支持文件预览查看，对客户重点关注工程JT三维图纸，通过技术方式实现支持在工位机在线预览查看，提升现场人员工作效率；生产执行：从任务下达到完工反馈进行全流程精细化与实时化管控，包含现场作业管理、现场记录管理、返工返修管理、过程采集管理、生产报工管理、生产指示管理、统计分析管理等关键功能。通过现场作业管理规范操作流程，确保生产活动有序进行；现场记录管理实时捕获操作数据与异常情况，保障信息真实性；返工返修管理处理质量偏差，强化闭环纠正；过程采集管理自动获取工时、产量及物料消耗等关键数据，支撑实时监控；生产报工管理实现员工任务的自动化上报与确认，提升数据精准度；生产指示管理动态调度资源与任务，协调生产节奏；各功能紧密协同，构建了一个数据驱动的生产执行闭环体系；物料管理：MES自动按照各产线工位至少提前

来源：e-works

2026-03-25

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