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e-works为您找到 8260  条结果
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基于人工智能的激光材料加工

遗传算法是受到自然界进化启发的算法，遵循“优胜劣汰，适者生存”的原则，在参数优化中，随着迭代次数的增加逐步剔除掉高成本，低效率，低质量的参数组合，获得绩效最高的工艺参数。 03AI在激光加工中的应用3.1AI在激光焊接过程中的应用AI已广泛用于激光焊接性能的分类、评估和预测。在异种材料的焊接中，通过图像分割可以提取不同种材料焊缝特性。 ，很难通过经验参数去确定复合工艺需求的形状，因此反向传播神经网络结合遗传算法既可以优化工艺参数，也可预测焊道形状，模型已被证明可以指导不锈钢激光钎焊的过程。 模拟退火算法是一种受到退火过程这一物理现象启发的算法，可以在全局连续的解空间中寻找最优的工艺参数设置。电压、焦点位置和脉冲持续时间均选择特定的可控激光参数，以优化激光强化后的晶粒尺寸和表面粗糙度。 在激光焊接中，AI通过图像分割和神经网络建模，能够准确预测焊缝的几何形状和温度分布，优化焊接工艺参数；在激光微加工中，ML和MA（如极限学习机和模拟退火算法）在激光切割和表面处理中能够有效预测热影响区（
新材料
来源：高能束加工技术及应用
2025-05-27

机器人在汽车行业的应用与发展

机器人具有很好的重复性和灵活性,使大部分手工焊接工作站实现了自动化。 机器人焊接发展源于手工焊接,因此,它们通常都包括将工件在焊接工作站之间移动的输送装置,而每一个焊接工作站则由多个操作焊枪的机器人组成，机器人点焊装备基于手工焊接包,包括外置的变压器和笨重的电缆,它们为焊枪提供电源 这种机器的好处是缩短了生产时间,因为焊钳的打开或关闭操作可以在机器人到达指定位置之前开始,焊钳开闭的大小也可由特定的焊接工序来控制。 类似的操作,如自冲铆钉和螺柱焊接,在使用机器人后,大部分都实现了自动化焊接。除此之外,工业界对激光焊接表现出越来越高的兴趣。虽然机器人激光焊接成本较高,但是在某些情况下,性能和焊接质量更车胜一筹。 专门的激光焊接机器人被开发出来,提供激光焊接的整体解决方案,提升了可靠和性能。喷涂和车内密封是较早在汽车行业应用机器人的两个领域。
工业机器人
来源：e-works
2025-05-27

物流仿真在焊装工艺规划中的应用

3.2工艺方案工位间的物流根据不同产品的白车身结构特点，我们的工艺规划的过程中，要重点考虑工艺的流向，也就是物流的流向。 本次对以下区域工艺方案实施物流模拟仿真验证：（1）车身焊接总成柔性焊接装配线，以下简称主焊线；（2）车身下部焊接总成柔性焊接装配线，以下简称车身下部线；（3）左/右侧围总成柔性焊接装配线，以下简称侧围线 车身主焊线到调整线及调整线到涂装车间存储链二维图：图9为车身主焊线到调整线及调整线到涂装车间存储链二维图，经几次方案变更及仿真确认后，最终确定该方案，仿真过程中发现问题如下：A处最小存储值为14，由于存在2处检查和2处CO2焊接工位所以与提供的数据不符 （提供的数据没有计算检查和CO2焊接的时间和滑橇运行的距离）。 由于存在2处检查和2处CO2焊接工位所以A处两条传输链都要使用，每条传输链的使用率是一样的，不能只使用其中的某一条。这4处工位如果某一处出现问题将使调整线和主焊线的生产造成生产等待现象。
工厂仿真
来源：e-works
2025-05-27

2024工博会数控机床与金属加工展重点展商及其亮点介绍

激光焊接机器人拥有模态可变技术，配合独特的光束摆动机构，不依靠机器人进行摆动，而是利用光束转动，在焊接加工中根据焊缝大小，无论是拼焊、叠焊、自溶焊等都可以选择对应的加工模式。 另外，如果加工产品的孔部位离焊接位置太近的话，直接进行加工可能会导致孔部位变形，这时可更换为简易切割喷嘴，在焊接完成之后，再进行三维的后追加切割。 德国通快作为智能制造行业的领先企业，本次工博会展出了通快在钣金制造领域的多类先进的加工设备：通快高性能TruBend1000系列折弯机、通快全能TruLaserWeld5000BasicEdition系列智能激光焊接工作站 金方圆展台大族激光展位号3H-A088&NH-C001大族激光致力于智能制造装备及其关键器件的研发、生产和销售，具备从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势。 例如W-SCN-SA塑料焊接工作台备受关注，其专业定制单工位塑料激光准同步振镜焊接系统，集激光器与运动焊接部件为一体；采取高速振镜扫描方式，进行穿透焊接，产品需要上层透光，下层吸光，在振镜扫描范围内可进行平面任意轨迹的焊接
数控机床
2025-05-27

上海振华重工：大型起重机箱梁智能制造流水线

经过前期一段时间的摸索，公司已建成几个智能制造典型项目，包括针对联系横梁构件制作的箱梁智能制造流水线、针对前后大梁构件焊接的大梁内部机器人焊接工作站、针对重磅板焊接的吊耳重磅板智能机器人焊接工作站项目等 生产线包括坡口铣边工作站、拼板焊接工作站、板单元划线打磨喷码工作站、板单元角钢自动装配工作站、板单元角钢机器人焊接工作站、板单元自动校形工作站、三面成型柔性组对工作站、箱体内部机器人焊接工作站、四面成形上盖板柔性组对工作站 2.2关键技术与智能化装备2.2.1中厚板不清根高效焊接工艺及装备针对拼板焊接制作，提出了一种机器人柔性组对、冷热多丝复合单面焊双面成形和焊后机械矫形新工艺及装备，实现了普通碳钢8-28mm拼板焊接不清根 （2）拼板单面焊双面成形技术针对厚度8~28mm低合金高强钢板材拼接全熔透焊缝的高效优质焊接要求，传统方式采取气保焊打底-埋弧焊填充-翻身-碳弧气刨清根-背面埋弧焊填充的双面焊接工艺，工序多、效率低且存在烟尘 （3）大型箱体机器人焊接工艺及变形控制技术采用特殊的焊接电源并结合机器人摆动功能，实现焊缝立焊和仰立焊跟踪，确保焊接质量，采用激光寻位的方式消除工件装配不一致带来的装配误差问题，并利用实时监控传感器，捕获焊接过程的实时电流电压
其他
2022-01-14

浅谈管壳式换热器的制造工艺方法

纵观其制造工艺，大部分用的是传统工艺，其中焊接占的比例较高，因而必须严格按照焊接工艺施焊，并且对焊缝探伤。 2焊接方式制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。 焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。 对于焊接管接头的检测，目前普遍采用表面渗透或磁粉检测方法控制接头质量，对于焊接接头内部缺陷并没有任何检测要求。③容器大部分采用焊接工艺，必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理。 4总装工艺换热器的装配工艺，也没有一个标准，只要讲究合理，容易装配，就是好工艺。根据不用公司的设备情况，先焊接接管或是管法兰，没有一个定论。
其他
来源：e-works
2009-05-13

从高原基建到高端装备：新松&仁新携手加速具身智能产业化应用（上）

ldquo;硬件感知+软件决策”融合，实现三大核心能力突破：环境自适应搭载多模态感知系统，实时感知环境变化及工件物理特性，自动适配高原低温、强紫外线或车间粉尘等复杂工况，动态调整作业姿态与工艺参数 ，搭载差速桥动力系统，配备3D视觉技术、AI视觉识别系统、无线遥控行驶技术、RX焊接工艺库，视觉精度可精确至0.5毫米。 人机协作模块配置可视化数据看板，工人可依据焊接电流、电压等参数的动态变化，及时微调操作方式，确保焊接过程的稳定性与焊接质量的一致性，同时结合送丝速度等参数优化焊接节奏。 质量管控，数据驱动全流程追溯每道焊缝生成包含焊接电流、焊接电压、焊接速度、保护气体流量等参数的数字档案，支持质量问题的全流程回溯与界定。 多设备集群管理系统支持工艺标准的一键同步，消除不同设备间的操作差异，为西藏水利枢纽等重大工程提供可信赖的质量管控方案，树立极端环境下工业焊接的品质标杆，帮助企业实现“零缺陷”质量管控目标
工业机器人
来源：新松机器人
2025-04-29

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

机柜主体首先经过钣金加工、多道折弯及激光焊接等多道精密工序。 其中激光焊接仅需11秒即可完成AX紧凑型箱体的全部焊接，焊后经人工复检确保质量；随后通过悬挂式输送系统送至二层喷涂区，进行清洗、烘干和喷涂作业，喷涂区采用机场式布局，清洗环节以约80吨水资源精细化冲洗并实现循环利用 威图采用了先进的粉末静电喷涂工艺，相比传统喷涂可大幅减少涂料浪费，清洗用水实现循环使用，整个喷涂过程搭配工厂的绿电供电，有效实现节能降耗。 针对AX、KX这类大批量标准产品，工厂构建了高度集成的自动化产线，从激光切割、折弯到焊接一气呵成；而面对特殊定制需求，则保留了以工匠经验和专业技能为核心的精工区域，由经验丰富的技师手工完成复杂工艺。
其他
来源：e-works
2026-07-17

川崎机器人助力煤机行业打造自动化生产线

、刮板输送机等大型箱型结构件的多层多道焊接工作。 川崎机器人解决煤矿机械行业痛点在合作的过程中，川崎经过深入了解后发现，设备结构复杂、焊接工艺繁琐、多品种小批量等问题是在煤矿机械焊接过程中所面临的严峻挑战。 川崎机器人全面先进的生产工艺以川崎机器人在煤矿液压支架产品中的使用为例，机器人可实现的生产工艺：机器人对工件可进行平放、立起横向位置焊接。焊缝和坡口形式：T型接头角焊缝、单双边V形坡口、角焊缝。 焊脚尺寸：8-20mm焊脚（部分焊缝带有坡口），采用多层多道焊接工艺，接头处每道错开30mm，先整体打底焊接后再填充每条焊缝。焊接方法：MIG（熔化极惰性气体保护焊）/MAG（熔化极活性气体保护焊）。 这一操作可以降低焊接应力产生的焊接变形，而且使用机器人焊接能够达到一次成形，无需人工再进行打磨，提高焊缝的美观度。
工业机器人
来源：川崎机器人
2022-04-25

现代机械制造工艺及精密加工技术研究

3.1.1气体保护焊焊接工艺由于在现代机械制造行业中，对于现代机械制造工艺技术，所应用到的气体保护焊一般情况下都是将电弧作为其热量来源，被焊接的物体中的保护介质为气体。 3.1.2搅拌摩擦焊焊接工艺这种工艺是最早被应用在其行业中，例如：飞机的制造、铁路的制造等。 所以在对铝合金进行焊接的时候，这种工艺可以对800m的焊缝进行很好的焊接，而且焊接的温度也是比较低的。 3.1.3螺柱焊焊接工艺这种工艺在焊接的过程中，是将螺柱的一端与板件表面进行互相接触，直到让接触面进一步发生熔化，并对螺柱进行一定的压力，从而完成焊接的一种工艺。 但这两种方式都属于单面焊接，而且也存在较多方面的优势，例如：钻洞、攻螺纹等。使用这种焊接工艺，对于漏气漏水等这些危险情况都不会发生的，所以这种焊接工业也被广泛的应用在现代机械制造行业中。
CAPP/MPM
来源：互联网
2017-03-30
共 826 页 总数：8260 条
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