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李建新广东利元亨智能装备股份有限公司CIO

利元亨”）成立于2014年11月19日，于2021年7月1日在上海证券交易所科创板挂牌上市，是全球第一梯队的新能源装备头部企业，数智化工厂领域的先进企业，专注于为新能源（动力、3C、储能、固态电池在固态电池装备方面，已成功打通全固态电池全线量产工艺，具备硫化物/氧化物/聚合物/卤化物全体系设备适配能力，并已向头部车企交付固态电池整线项目。在人形机器人产业方面，可以深度融合人形机器人技术，为企业打造集自动化、智能化、数字化于一体的创新生产体系，同时能提供人形机器人关键零部件代工、整机组装与测试、工业领域应用场景开发等服务。在服务利元亨智能装备有限公司期间，李建新负责智能制造MES系统、智能制造QMS系统、智慧园区系统、AI智能助手及设备智能预测及智能制造项目管理等助力智能制造行业生产的智能化系统的技术攻克和场景应用推广落地，覆盖上下游中小企业近百家，解决从来料、下料、生产加工、质检、装配到成品设备寿命监测管理的全生命周期，品质从源头抓起，项目从物料抓起，建立起设备制造全链条线上化、智能化及可视化，使所有成品可溯源化。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

利元亨海葵智能AI大模型赋能企业实现流程与分析的双重革命

利元亨”）成立于2014年11月19日，于2021年7月1日在上海证券交易所科创板挂牌上市，是全球第一梯队的新能源装备头部企业，数智化工厂领域的先进企业，专注于为新能源（动力、3C、储能、固态电池在固态电池装备方面，已成功打通全固态电池全线量产工艺，具备硫化物/氧化物/聚合物/卤化物全体系设备适配能力，并已向头部车企交付固态电池整线项目。公司通过自研核心装备与工业软件，深度融合信息化与工业化，实现了从生产单元到企业运营的全链条智能化升级。公司构建了以数据驱动为核心的智能制造体系，关键信息系统与应用包括：（1）生产执行层：在自有精密零件加工车间广泛应用制造执行系统（MES），实现了生产计划、工序管理、设备状态、质量数据的实时监控与追溯。其次，内部运营与生产流程日益复杂，从研发、采购到生产、服务的全链条环节存在大量依赖人工传递与审批的断点，流程冗长且不透明，部门间协同成本高，严重拖慢了整体运营节奏。

2026-02-02

摩尔元数：助新能源电池行业迈向智能

新能源电池行业MES解决方案，是面向于新能源汽车动力电池、蓄电池、工业电池、移动电源等制造企业，以满足安全、追溯、智能互联、行业准入标准等要求，构建了一套整合软件模块与自动化设备，为您的企业实现智能互联新能源电池制造面临管理挑战当前，新能源电池制造面临管理挑战如下：缺乏系统化、可视化的排产任务监控工具；物料跟踪反馈基于原始管理手段，难以进行批次追溯及FIFO管控；生产实绩管控依赖传统的手工记帐模式，缺乏各环节的数据采集方案摩尔元数新能源电池行业解决方案可以帮助客户实现以下目标：1、多维度可视化透明工厂管理，不同区域、不同层级信息可视化；2、工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传与下载、工艺过程防呆；3、建立仓库物料统一的条码规范化体系；6、建立来料批次管控、配料、涂布、辊压、分切、CCD、模切、叠片、装配、注液、化成、分容、OCV、小模块组装、中模块组装、总成系统安装等和设备接口的生产过程管控，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成图1摩尔元数新能源电池行业MES解决方案概述图2摩尔元数新能源电池行业MES解决方案整体规划示意图图3摩尔元数新能源电池行业MES解决方案架构摩尔元数新能源电池行业解决方案应用收益1、及时全面掌握生产进度

来源：e-works

2019-04-04

基于仿真分析的电动汽车电池热管理

电池热管理主要目的是维持电池包工作在最佳温度范围，提高使用寿命和工作效率。液冷型电池热管理系统有水泵、电池组、预热器和水箱等组成。基于电机功率确定的单个电池热负荷为30W。电池包的模拟可以采用集总元件方式来简化模拟，本案例为中型规格6×8的电池组，Flowmaster系统仿真针对每个电池建立模型以获取内部温度分布。在确定最小冷却流量后，在FloEFD中针对电池包开展参数化分析，获取不同流量、不同电池负荷下的电池包温度分布特性曲面，如下图：电池包温度分布特性曲面进一步分析可确定水泵控制策略，如电池热负荷20W是需要前后电池暖起平衡时间和前后电池温差大小本工况分析关注两个指标——前后电池暖起平衡时间和前后电池温差大小。由上图可知：后端电池达到运行温度20℃比前段多耗时5min。

来源：e-works

2013-08-30

高精度检测小能手，为绿色出行增设安全保障

在全球重点发展电动汽车、储能电池等新能源产业的今天，动力电池组是非常核心的部件，而作为其主要承载部件的电池托盘，起着承接电池、抵挡外部环境冲击、保障汽车安全的重要作用。但电池托盘在生产过程中易出现变形、裂纹等问题，因此对其进行高精度的自动化三维检测至关重要，这与新能源汽车的使用性能及安全性紧密相关。 2.空间有限，检测灵活性急需提升在汽车生产车间内，每个区域都有固定的组装内容，空间有限，在这样的情况下，电池托盘检测的灵活性若能提升，将极大提高生产效率。 2.快速部署，检测更灵活在汽车生产车间内，定人定岗，空间有限，单纯依靠人工检测，不仅容易出现检测误差，还增加人力成本。协作机器人在获取相应的测量指令后，能长时间连续进行高精度测量，以恒定的速度执行高精度任务，且保持动作的一致性，极大降低人工成本及人为误差，大幅提高生产效率。

工业机器人

来源：遨博机器人

2023-04-04

宜科IO-Link解决方案，助力动力电池制造“锂”跃龙门

深入锂电行业应用场景，为锂电设备提供完善的远程IO方案在动力电池整个产业链中，电芯制造和PACK组装是动力电池产业中游生产的两大重要工艺段，电池PACK生产线是动力电池的总装线，设备自动化水平高，运行节奏快，满足动力电池生产过程中对工艺和运行效率的要求。宜科为锂电池模组生产线提供IO-Link解决方案，全方位帮助客户提高自动化产线的性能，实现数据高效采集与传输，保证安全通信以及控制成本。宜科IO-Link解决方案强大的扩展能力，通讯简单高效上海某电池模组生产基地拥有全新投建的8条动力电池PACK生产线，预计峰值产能将达到80Gwh，于2022年初正式投产。宜科深耕工业自动化19年，凭借优异的自动化产品，为锂电池新能源行业打造可靠的IO-Link解决方案，助力锂电企业生产运营更加高效、智能。

总线及网络

来源：宜科

2022-03-10

新能源汽车底盘的三维设计研究

1.2电池组的布置相比于传统内燃机车，新能源汽车将原有的内燃机改成了电动机，电池组也替代了油箱，这看似一等一的替换其实并不等效，就那电池组和油箱而言，电池的能量密度肯定不如汽油，一箱50L的汽油大约可以跑 600KM，而目前拥有最先进电池技术的汽车厂商特斯拉同样续航能力有500KM，而他的电池组却重达0.9吨（含电池包外壳）。图3电池组结构图电池分散放置可以尽可能让所有零件处于同一平面，很大程度减小了底盘的纵向高度，为车内腾出更大空间，提供更好的驾驶体验。而且分散放置可以有效减小过度碰撞造成危险（电池之间的隔层可以放置缓冲材料），而且四块电池并联，即使其中一块出现故障，其余电池也不会受影响，仍能行驶。但是同样的将分散的电池统一输出也比一整块电池麻烦的多，会一定程度上加大电池的维护成本，不是很经济。1.3底盘轻量化由于新能源汽车电池占据了很大重量，约占整车的30％，约70％的能源损失在汽车车身上。

来源：应用技术

2018-12-12

详解USB-C应用新架构

一种新的USB－C架构图1显示了一种新的USB－C架构，该架构由ISL95338双向降压－升压稳压器和ISL95521A组合式电池充电器或ISL9238降压－升压电池充电器组成。：2或3节锂离子电池比较图1和图2很容易看出，要实现与Intersil电池充电器架构相同的功能和性能水平，市场上现有的电池充电器架构需要更多器件和复杂的外部电路。图2．现有电池充电器架构－单一降压－升压充电器＋复杂的外部逻辑电路USB－Type－C1：USB－C端口15VOTGonly：仅5VOTGChargingbattery＆Supportsystem：充电电池和支持系统例如，可以采用具有不同额定功率的两个USB－C输入来实现大功率电池充电，这意味着，电池充电功率高于单个USB－C输入功率。图3显示了一种大功率快速充电应用，其中，新的Intersil电池充电架构可以进行扩展，可以将4个ISL95338与一个ISL95521A或ISL9238电池充电器并联。

来源：互联网

2017-12-29

蜕变还是退出——动力电池企业如何强者恒强

由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。动力电池生产具有如下明显特点：1.生产管理复杂；2.设备种类繁多，自动化设备及产线较为先进；3.生产工艺是核心，工艺水平和管控直接影响产品质量；4.质量要求高，产品生产全过程需要完整质量追溯链；5.信息化强烈传统的动力电池生产过程中，存在一些问题制约着产品品质和生产管理的进一步提高。图2动力电池生产线MES系统动力电池生产线建立MES系统，将生产线从自动化产线升级到数字化产线，而要做数字化产线，要在生产过程中考虑如下内容：1.系统集成，通过数据接口将MES与企业ERP、PLM、SRM ，进而建立基于数据的生产分析和评估体系，是推动电池企业生产转型升级的关键。

来源：大连鑫海智桥

2017-09-12

工业企业试点具身智能与人形机器人应用，规模化落地仍存瓶颈

在制造业加速迈向柔性化与智能化的浪潮下，具身智能及其核心载体人形机器人，凭借对复杂非结构化场景的适配能力，正成为重构生产模式、驱动产业变革的关键变量。在领益智造的CNC生产车间，多形态具身智能机器人已完成测试并正式投入使用，针对性解决了其流水线、车削与铣削机床、检测实验室等多场景的自动化升级需求。工业企业正纷纷探索将融合具身智能技术的人形机器人部署到各类生产场景中。在动力电池行业，宁德时代中州基地投入运行了全球首条实现人形具身智能机器人规模化落地的新能源动力电池PACK产线。人形机器人已能完成电池接插件插接等作业任务。在生物医药领域，拜耳医药、华熙生物等企业正积极探索将人形机器人及具身智能技术落地生产环节，承担药品制造包装、质量控制、物料转运、智能拆包消毒、多物料协同供料等多项作业任务。

来源：e-works

2026-02-04

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