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关于工艺信息化的在产品平台的探究

一个企业的工艺信息化管理水平是衡量一个企业产品开发过程的关键环节，工艺信息化管理方式和信息化水平高低，可以体现出产品的成熟程度，所以工艺信息化对企业来说是重中之重；工艺设计向上承接产品研发，向下连结生产交付，较低的工艺管理水平使得工艺环节日益趋于整个产品开发过程的瓶颈。工艺设计向上承接产品研发，向下连结生产交付，较低的工艺管理水平使得工艺环节日益趋于整个产品开发过程的瓶颈。传统以打印的工艺卡片为主的工艺表达形式将逐步弱化，在如此的发展趋势中，如何顺利完成转身是每个工艺设计人员乃至整个工艺部门都将面临的挑战。，并提供完整的可追溯性；（3）实现工艺规程信息结构化，以数字化方式管理工艺规程及相关资源，建立物料、资源、工艺规程间的关联；（4）重用设计信息完成钣金工艺设计，提升钣金工艺三维可视化程度，实现设计变更向钣金工艺的主动传递

来源：互联网

2017-01-13

谈谈汽车模具的生产管理工艺

车身数模和模具厂技术部门进行设计评审、工艺会签，使产品开发得到完善。与此同时，模具厂利用设计版数模进行模具开发方案的策划、制定开发预算、计划和冲压工艺方案、开展DL图设计、进行拉延模初步设计和铸造实型加工。该阶段的并行工程可将模具的开发时间缩短1～2个月。第二阶段是模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间的并行工程，即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。所谓“大”，是因为现在汽车制造水平越来越高，车身装焊工艺越来越简单，冲压件分块越来越大，使得冲模具也越来越大，越来越复杂，因此开发模具的种加工设备都很大，工作范围一般在2000m 不过，调整生产组织方式和加工流程能够缓解企业的投资压力，降低模具开发成本。采用粗加工和精加工分开进行可满足这一要求，粗加工在大陆或台湾设备上进行，精加工在欧美设备上进行。

来源：互联网

2016-08-11

Creo助佳士科技改进产品焊接工艺

机舱底架及其焊接材料的选用机舱底架是风力发电机加工组装时的重要组成部分，属于风力发电机组技术领域。焊接风力发电机机舱底架的加工制造最主要的就是焊接加工方式，其主要用到的焊接方法是熔焊（电弧焊与气保焊为主）。首先是对焊接材料做定义，根据加工零件的材质类型，参考焊材选用表（表1所示），选择合适的焊接材料。 Creo在机舱底架焊接工艺中的分析应用1.Creo中焊接工艺参数的设定工艺参数在Creo包含了加工类型、热处理、加工精度等等，根据熔焊的定义焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。单U型和双U型对接制备接头也很常见，它们的接头被加工成曲线状的U形，和V形接头的直线型不同，搭接接头可以用来连接两件以上的材料，这取决于焊接工艺和材料的厚度，一个搭接接头可以焊接多个工件，在Creo中定义焊缝的形式以及相关参数

来源：e-works

2013-12-25

浅谈信息技术在现场工艺管理中的应用

1引言工艺管理覆盖产品设计、生产、销售和服务的全过程，而制造企业要控制的关键是生产现场工艺管理。 4.2计划及前期准备产品计划过程简述（系统运行按单位质量体系文件规定进行，财务等过程渗透其中）；1)确立任务代号、根据任务信息制定产品生产主计划，计划部门及技术部门根据单位生产能力，确定自行生产和外协加工的分类等；2)工艺部门根据产品图样建立BOM，确认产品技术状态、编制工艺保证．工艺路线、工艺规程等全套技术文件；3)质量管理部门编制质量保证文件，并根据工艺规程等技术文件，编制检验记录模板，保存到数据库中；4) 5实践成果及改进方向为推进现场工艺管理的信息化建设，提高企业全过程质量控制能力，笔者所在单位在硬件条件较好的机加工中心进行了MES的试运行。 6结束语现场工艺管理的信息化建设对于航天制造企业至关重要。

来源：万方数据

2012-08-29

DELMIA可视化装配工艺仿真的研究应用

随着数控机床的广泛应用，零件的加工精度已不再仅依赖于工人的技术水平，与此对应的装配时间就成了影响制造周期的主要因素，装配工艺优劣成了提高产品精度的关键环节。物理设备类按其层次结构关系将其派生出加工设备类、物流设备类、检测辅助设备类[2]。加工设备主要是指完成一种或多种加工工艺的设备。图1系统提供的机床模型库检测辅助设备主要完成检测等工作，以辅助加工工艺的顺利进行。如外圆跳动仪、销孔跳动仪、探伤仪、卡尺等。根据检测项目的不同，辅助设备类派生出量具类、粗糙度测量类、传感器类等类。对于加工工艺参数类的属性包括标识、名称、主轴转速、横向进给速度、纵向进给速度、切削深度[5]。其中，加工工艺逻辑主要用于定义加工工艺对象（或装配工艺对象）的先后顺序、工艺对象处理的比例关系等。路由逻辑主要用于定义工件选择路由下端对象的方式。队列逻辑主要用于定义排队方式等。

来源：e-works

2011-08-30

现代工业化发展背景下的激光切割加工技术

引言激光切割加工作为金属加工领域关键的工艺技术之一，在20世纪六七十年代开始已有具体的研究应用，并因其有良好的方向性、高亮度、单色性、能量集中性等特点，发展十分迅速，已被广泛应用到各个领域。图1激光切割区加工原理示意图1.激光切割技术的应用激光切割技术是激光加工在工业生产中应用最广泛的加工工艺之一，约占整个材料激光加工应用的60%，激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括金属与非金属部件的二维或三维切割激光切割将向高度自动化、智能化方向发展，根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库，以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构无人化智能化激光切割技术进一步把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度自动化控制技术相结合，将自动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制集成一体，把激光切割的功能部件与其他加工方法组合，制成如激光冲床等多功能加工产线图2激光自动下料与加工集成产线4.小结随着激光切割工艺水平不断提升，国家工业水平也在持续提高，结合国外行业发展动态以及各领域先进技术的应用，激光切割作为一项具有诸多优势的现代化加工技术，无论是从其发展前景

2024-12-10

双机器人加持视觉台达方案让PCB组装加工更轻松

仅能加工同形状、固定位置的单机器人应用，已不足以满足要求。以两台机器人+视觉系统，形成联动的加工模式，逐步被应用在更复杂的生产加工环节中。机器人在视觉系统的配合下，可以更精确地定位、动态追随，更可通过运算法自动产生路径，辨识出不同轮廓的物品，实现随机取放、锁附等多种加工模式。 B检测优化提质又省工搭配台达机器视觉DMV3000G系列，进行表面脏污AOI检测，确保加工质量，避免人工组装过程对模块留下脏污，也减少组装后发现脏污需重新拆解等麻烦。 C算法强大开发更简单高性能工业计算机平台，配备多种通讯接口，搭配台达自研dmvlib视觉算法库，自主开发多机器人+视觉上位系统，引导式工艺流程，人性化作业。

工业机器人

来源：台达

2022-12-26

基于NX的压板零件建模及其在编程加工中的应用

0引言根据工件的具体情况选择合理的装夹方案对于提高产品加工的质量和效率至关重要。由于装夹操作方便，平口钳及三爪夹盘这种通用夹具在数控铣床或加工中心上被广泛使用。但对于中型、大型及形状比较复杂的工件，一般经常采用压板将工件紧固在机床工作台台面上进行加工，如图1所示。如图1所示，将4个压板设置为检查几何体，NX在生成加工刀轨时会自动避开各个压板，从而避免了刀具、刀柄和夹具的碰撞。压板所压区域及避让区域可采用压板轮流换位法进行清理加工。 3调用压板零件辅助编程实例完成上述压板部件族的创建后，在后续加工编程中，可根据实际情况快速调用所需规格的压板以辅助编程。图8所示即为笔者调用两种不同尺寸规格的C型移动压板的应用实例，刀轨避开了压板夹具，保证了程序加工的安全。

来源：互联网

2018-02-26

激光加工技术在农业机械制造中的应用研究

由于激光在时间控制性和空间控制性具有较大的优势，能够自由选择加工材料的材质和加工环境，而且能够进行自动化加工操作，这也使激光加工技术在许多行业中广泛应用，具有非常好的发展前景。 1激光加工技术工作原理激光作为平行光束，不仅具有同调性，而且还具有单色波长的性能特征。激光加工技术主要是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行微加工。 2激光加工技术的优越性激光加工技术相较于其他加工技术具有较强的优势性。特别是需要局部加工的机械，在加工时激光照射部位没有任何不良影响产生，加工完成后，机械受光束热能量影响较小，这也使一些后续加工程序能够减少。另外，利用激光加工技术进行机械加工，不仅能够有效的提高生产效率，而且加工过程中不会造成污染，实现了材料的有效节约，在高精尖产品加工上应用取得了非常好的效果。

来源：互联网

2017-06-19

2010SiemensPLMSoftware征文：NX加工仿真在航空制造企业的实施与应用

数控机床结构更加复杂，车铣复合机床，多轴加工机床正朝多功能、多主轴、多通道或多个运动轴的方向发展；高速加工技术、五轴加工技术更广泛地被相关制造业部门应用，这些就使得数控加工程序也越来越复杂，对零件的数控加工也就提出了更高的要求、过切、干涉等潜在问题，消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床等加工过程中存在的各种问题，及时修改数控程序，从而节省加工成本，有效提高机床的加工效率；减少机床的加工时间，减少实际的切削验证 2NXISV加工仿真解决方案2.1NXISV加工仿真体系构架NXISV加工仿真体系架构如下图。图1NXISV加工仿真解决方案的特点：数控加工程序编制与加工模拟仿真在同一软件系统中进行，保证了仿真的实时性，减少了数据的转换，提高了编程效率。用于虚拟加工及虚拟加工展示，虚拟加工培训和教学等更高级别的仿真需要。

来源：e-works

2010-07-05

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