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BOM驱动的汽车软件零件化精益管理

3）管理效率提升80%以上软件的零部件化使得整车各类控制器软件可追溯性得到保证，对于版本管理、迭代差异、释放时间等相关关键信息得以规范化及标准化，通过软件版本记录数量推算，在系统实施前后，效率提升达到95% 除了控制器软硬件零部件管理外，此系统还实现了软件/功能需求的零部件化，结束了设计师排查相关工厂/市场问题需要翻阅大量文档资料的现状，使得设计师的问题排查效率大幅提高，研发运转效率大幅提高，通过工厂/市场问题日均处理数推算

PDM/PLM

来源：e*works

2026-03-03

SAMCEF在柔性并联机器人建模与仿真分析中的应用研究

软件仿真含有柔性体的模型时，需要先使用ANAYS软件获取柔性信息，并将一个模态中性文件传递给ADAMS进行仿真，这个过程比较繁琐，其中的输入数据、建立模型、设置有限元分析选项等操作很复杂，计算时间长，求解困难，后处理不够直观它集成了多体系统动力学理论成果、参数化建模工具、运动学和动力学分析求解器、功能强大的后处理模块和可视化界面，具有求解速度快、精度高等优点。因此，可以选择SAMCEF作为仿真平台。所以，SAMCEF求解问题可分为三个阶段：前处理、求解和后处理。前处理阶段建立有限元模型、定义单元属性、划分单元网格；后处理阶段采集处理结果、提取信息。软件中的SAMCEFFIELD模块是有限元前、后处理器，提供完善、友好的前后处理环境，功能包括建模、线性或非线性运动学、动力学仿真分析及分析结果的后处理，是从CAD到CAE的连接桥梁。 (5)结果报告和输出可以自动生成超文本HTML处理报告、动画、图片、数组、曲线等。3.3软件功能的扩展软件的可扩展性是指在不影响已有功能的情况下，添加一些子模块或者外挂程序，扩展出新的功能和用途。

CAE

来源：达索系统

2022-01-24

某发动机前端轮系支架结构分析

图1前端轮系布置图本文以此更改后的柴油发动机前端轮系为分析对象，利用Altair公司HyperMesh建立有限元模型，经OptiStruct求解后利用HyperView进行结果后处理，查看系统的模态振型和轮系支架应力云图所有前处理工作全部在HyperMesh中完成，包括后续的边界约束及载荷加载等。图2前端轮系安装示意图图3有限元模型示意图2.2材料属性所有部件的详细材料属性见表1。（注：轮系载荷与空气流量载荷都施加到每一种工况中）图4轮系布置及包角示意图表2轮系载荷图5空气流量载荷表3分析步载荷历程3分析结果有限元模型经调试无误后提交计算，使用后处理软件HyperView查看模态振型及应力分布云图利用HyperWorks强大的前后处理功能及其自有的OptiStruct求解器，能快捷、有效的解决实际工程问题，为设计提供指导。

CAE

来源：Altair

2024-05-28

2010SiemensPLMSoftware征文：基于NX的鞋楦数控编程技术

模型图首先应先对鞋楦CAD模型进行数据预处理,使得其便于加工;然后再针对CAD模型,使用NX软件进行数控编程,生成刀位轨迹文件(APT代码)；最后将刀位轨迹文件进行NC后处理,将APT代码转换为机床NC 经过多次试验,采用了NX/Manufacturing多轴加工模块提供的变轴铣削加工(VariableContour)NC编程法来对鞋楦进行数控编程,生成的刀位数据(CLS)文件需经专门开发的后置处理器处理后最终得到 3.3NC后处理鞋楦加工的刀具轨迹路径文件生成以后,不能直接应用于数控刻楦机,这是因为刀轨操作文件包含的是APT指令,不是NC指令,无法被数控刻楦机所识别。所以必须进行NC后处理,将刀轨转换为NC程序,以便能够驱动机床工作。然而数控刻楦机加工鞋楦属于X、Y、Z、B、C五轴联动数控加工,所以后置处理器除了完成将APT指令转换为NC指令外,还要实现坐标转换,主要是B轴的控制，可以使用Post_builder里面的Custom_command

CAM

来源：e-works

2010-06-07

芯片架构的江湖往事

自此，开启了风风火火的微处理器革命。在微处理器诞生早期，基本上都是不同厂商生产不同架构的芯片。这种境况一直维持到了1980年前后，直到精简指令集（RISC）的诞生。1980年IBM的801项目，可能是第一个使用精简指令集理念来设计的系统。此外，处理器和主内存之间运行速度的差别也变得越来越大。在这些因素促使下，出现了一系列新技术，使处理器的指令得以流水执行，同时降低处理器访问内存的次数。到2000年前后，MIPS32和MIPS64两套指令集的发布，标志了32位和64位MIPSCPU同时得到了越来越多的使用。MIPS处理器是八十年代中期RISCCPU设计的一大热点。此前，半导体行业观察曾在《处理器架构消亡史》一文中曾提及，20世纪80年代前后诞生的处理器架构，不仅包括我们耳熟能详的X86、MIPS和ARM，SPARC、DECAlpha、PA-RISC和其他一些产品也在同一时期出现

EDA

来源：半导体行业观察

2024-01-30

德沃克OBF方案赋能中大力德实现生产全流程智能管控

无法及时反馈调整，影响整体生产节奏；质量管控上，采用纸质记录方式，未形成标准化管理，导致质量数据追溯困难，管控不到位；生产流转方面，各工序位置独立分散，流转效率低下，常常影响客户交期；生产进度透明度低，前后工序计划难以及时衔接生产管理：人、机、料、法开工准备实现结构化，按系统指引操作即可无遗漏完成；生产工艺随派工单精准下发，便于员工查看；报工即时记录，车间生产进度实时透明；异常处理信息及时传递，处理结果可随时查询。设备管理：实现设备台账资料与维修记录在线管理，提升维修信息查询便捷性与设备修复效率，达成生产设备全生命周期管理；设备保养准确性达100%，实时监控设备运行状态与产能负荷状态，提高设备异常处理效率与计划排产准确性 IT管理：自动化连接不同系统数据，快速搭建业务流转过程，提升业务流程效率并推动业务创新；依托低代码业务底座，可快速搭建个性化业务场景，联通前后端各系统数据；面对新品牌、新机型、新场景，实现硬件零代码接入（二）业务效率与经济效益提升在业务效率方面，计划领料指令准确率达99%，报工时间缩短20%，生产异常处理时间缩短20%，综合设备效率（OEE）提升10%，质量报表统计分析及质保书打印时间缩短80%，关键设备平均修复时间

MES/MOM

来源：德沃克

2025-10-28

2026第十一届日本精益制造考察之旅

其配套运动模块（RD78GH系列）采用多核处理器，最小运算周期达到了惊人的31.25μs，单模块即可支持最大256轴的控制规模。随后，大家还实地参观了厂区内配备的专业污水处理设施。参访过程中还发生了一个感知明显的地震小插曲（当地时间10:46），但由于日本成熟的防震设计，现场日方人员及员工皆司空见惯、并无异常，生产秩序井然。生产技术开发部及生产系统开发部，是整个工厂的核心技术大脑；2号楼与3号楼部署了车载SMT（表面贴装）和VCM（音圈电机）智能全自动化生产线，3号楼还设有高度集中的中央监控室；4号楼涵盖了材料端的电镀工艺、先进污水处理设施及高度自动化的在绿色与社会共生方面，工厂设定了温室气体排放降低50%的严苛目标，全面部署高效省电空调系统、成型车间局部空调、多晶硅太阳能发电电池及余热回收、雨水再利用技术，并对工业废水进行彻底的自主化学和生物学处理后才予排放

其他

来源：精益制造

2026-07-09

基于大型有限元软件ANSYS的桁架结构优化设计

2.2优化分析静力分析结束后进入优化分析处理器。指定需要优化的分析文件，该文件便是静力分析得到的文件。指定设计变量、状态变量、目标函数。 2.3优化结果后处理对于优化分析一般关心两个方面的问题：(1)优化得到的最优解；(2)优化结果随着优化次数的变化规律。求解结束后进入后处理，提取单元总体积和轴向力。然后进入优化处理器，并加载刚刚生成的优化分析文件：MainMenu>DesignOpt>AnalysisFile>Assign打开AssignAnalysisFile对话框，在文件列表中选择刚刚生成的

CAE

来源：e-works

2011-12-26

裕泰汽配×中望软件：深度融合二三维CAD+CAM平台，铸就高端汽车紧固件领军典范

裕泰汽配生产的发动机缸盖螺栓备受行业认可，是因为其采用了高强度钢材制造，经过精密的加工工艺和严格的热处理，具有高强度、高韧性和良好的抗疲劳性能，能够确保在发动机长期高负荷运转下的可靠性。在面向实际生产方面，中望CAM提供了车间级的解决方案，包括支持回滚查看，实体加工仿真以减少安全隐患，以及专业贴心的后处理配置服务。

MCAD

来源：中望软件

2025-10-20

高通收购Arduino，物联网与机器人开发生态要变天？

高通表示，此次收购完成后，Arduino将继续作为独立子公司运营，并继续支持来自多家半导体厂商的微控制器和微处理器产品。而且，通过将高通领先的处理、图形、计算机视觉和人工智能技术与Arduino的简洁性、经济性及社区优势相结合，有望大幅提升各行业开发者的工作效率。 ArduinoUNOQ（图源：高通官网）据介绍，UNOQ采用混合设计，搭载高通DragonwingQRB2210微处理器与实时STM32U585微控制器，前者负责承载Linux系统下的高性能计算任务，后者专注于毫秒级响应的实时控制

工业机器人

来源：e-works

2025-10-09

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