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齐延磊浦林成山（山东）轮胎有限公司CIO

1998年起，先后在青岛星桥软件有限公司担任开发经理、可口可乐(中国)实业有限公司及泰纳瑞斯(青岛)钢管有限公司担任IT经理，积累了丰富的IT管理经验；2013年6月加入浦林成山后，主导公司数字化项目从战略制定到持续优化的全过程图2浦林成山（山东）轮胎有限公司CIO齐延磊三、个人信息化从业经历及主要业绩齐延磊自2013年加入浦林成山以来，全面负责公司信息化战略规划与落地实施，主导了从数字化转型到智能工厂建设的全过程。在具体项目层面，他主导了多个智能制造核心系统的部署与集成，包括MES（制造执行系统）、APS（高级计划排产系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、WMS（智能仓储系统）等，实现了生产计划、执行、质量、物流数据的全链路贯通与闭环管理四、近2年在企业主要推进的智能制造项目近2年，浦林成山聚焦“数字化转型、智能化升级”核心战略，围绕研发、生产、质检、物流、管理等全业务链条，推进多项重点项目落地，实现从流程优化到价值创造的深度突破图4浦林成山大数据分析平台运营管理环节：构建基于实时生产数据的成本控制体系，集成多系统数据实现批次级成本核算，优化人员、能源、质量等成本管控；上线TMS运输管理系统与供应商数字化管理平台，实现物流可视化监控与采购流程透明化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

物理AI的早期答案，可能先出现在工厂里

目前，微亿智造的具身智能机器人已经在工业场景中落地外观检测、焊接、打磨、装配等环节，今年以来，也在向最前沿的物流场景的分拣、码笼、码垛等任务上延伸。我们现在也在做物流行业的码笼场景，机器人能兼容各类箱体和包裹，设计放置策略智能分笼。这都是传统机械臂做不到的。02当VLA撞上0.1毫米的工厂现实极客公园：做到这些，我们使用的是VLA的技术吗？物流场景比如无序码笼。无序码笼指的是箱体大小不一致，要把它码到一个大的笼子里，供下一步物流处理。

工业机器人

来源：极客公园

2026-06-09

何厚廷长沙恒飞电缆有限公司董事长

公司奉行“以客户需求为中心，不断增强客户的体验感与获得感”的服务理念，致力于为客户提供协助选型、交期反馈、物流追踪、安装指导等全方位的售前、售中及售后增值服务。登上首届“三高四新”战略百强榜单，获评为湖南省信用AAA级企业。 2023年12月，搭建完成公司全系列电线产品的物流扫码及溯源管理的平台，实现生产包装、销售出库、网点分销等全路径可溯源。五、对智能制造的感悟和观点企业数字化转型与智能制造是制造业高质量发展的必由之路，跟国家倡导的宏观战略是一致的。我们将围绕产品设计、制造、销售、物流、服务的全生命周期环节，打通堵点，实现“一张表格管到底”，建立符合需要的智能制造标准化体系。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

图3铝后加工MES项目项目实现目标：企业精细化管理：以智能生产管控系统为平台，把精细化理念贯彻到生产运营的整个过程，实现企业管理从机会型到战略性、从经验型到科学性、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式质量管理体系建设：建立冶金规范体系和产品规范体系，建设系统化的冶金产品规范整体框架，形成生产数据集成、共享的平台；支撑控制计划（CP）在整个质量管控环节的落地，促进质量稳定运行，通过软件固化质量管理体系；建立全流程物流跟踪体系：通过数采平台，二级系统交互等技术手段实现自动、半自动物流跟踪，为计划编排、质量分析、质量追溯、库存优化等提供实时、准确、完善的数据支撑。 MES项目管理从销售订单、生产（覆盖原料、熔铸、铸轧、冷轧、精整、氧化、涂胶、叠合、裁剪）、质量、物流（采购物流、物料、生产物流、销售物流）、检化验等整个生产流程。五、个人在智能制造工作中的体会企业智能制造建设过程在战略上要顶层设计、蓝图引领；实施上要夯实数据、由点及面；保障上要组织协同、人才为本；愿景上要绿色融合、生态共赢。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

公司总投资超百亿元，聚焦光伏硅片高精密切割领域，是通威完善垂直一体化产业链的战略级项目。公司一期20GW产能满产后，二期规划30GW，致力于成为全球最大的光伏切片基地之一。具体在运营管理层面，基于数字化4.0项目，构建智能财务、数字人资、智慧办公、ERP4.0、SRM、通威云、全球组网改造及数字运营中心等应用，实现财务、供应链、人力、物流及办公的一体化集成与集团化管控。同时搭建生产全景式BI数据驾驶舱，支撑数字会议，构建数据驱动每日运营与战略决策的新业态。通过数字化转型实现企业在技术、认知、思维方式及经营模式上的变革，推动战略、组织、运营与人才的系统创新，引领行业及上下游共同发展。（3）端到端的数字化管控体系：打通订单、计划、生产、物流全流程，构建制造协同的“神经中枢”。打造内外部生态，实现工序、车间、工厂、集团等多维度跨组织价值链端到端交付。

来源：e-works

2026-02-02

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

组织协调公司相关部门与山东浪潮公司的铠装工序AI质检一体机、与宜兴联通及移动公司的5G工厂、与郑州煤机公司的AGV小车自动物流运输等方案进行持续研讨。该系统以搭建企业完整的物流生产循环体系、资金利润循环体系、人力资源循环体系为主线，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源；通过将信息技术与传统电线电缆制造深度融合，大大提高了生产效率，降低了企业成本宝安电缆建设了由金思维新一代智慧云平台（ERP和MES集成平台）、物联网系统（IOT）、在线检测、智能仓储、智慧能源管理等系统集成的智能制造平台，覆盖生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，实现了从前端采购、生产管理到后端仓储物流等生产全过程的智能调度未来，宝安电缆将继续以技术为核心，以创新为动力，坚定实施智改数转战略，持续加强两化融合方面的创新、探索和实践，促进企业加快转型升级，进一步提升企业核心竞争力，为社会经济发展注入新动力。五、个人在智能制造工作中的体会智能制造的信息化建设是一个复杂而长期的过程，需要企业具备战略眼光、耐心和决心。只有通过持续的努力和不断的优化，才能实现信息化与智能制造的深度融合，提升企业的竞争力。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

顾萃江苏通用科技股份有限公司总经理

秉承“让每一条轮胎成为精品”的使命，通用股份持续推进“5X战略计划”，加速产业国际化、智能化、绿色化升级，致力于打造具有国际影响力的民族轮胎企业。他以战略眼光主导企业智能化及绿色化转型，凭借对行业趋势的精准把握与务实的管理风格，带领企业在智能制造领域实现从局部突破到系统领先的跨越式发展，斩获多项权威认证与荣誉。图2江苏通用科技股份有限公司总经理顾萃三、近几年来对企业转型发展所采取的举措近年来，顾萃在推动企业转型发展方面采取了一系列关键举措：一是强化战略引领，将智能制造确立为公司级战略，通过系统规划与持续投入，建立数字化研发体系，加速新材料与新工艺的产业化进程，提升产品市场竞争力；三是变革生产模式，打造精益化、柔性化的智能工厂，实现生产全流程的可视化与高效协同；四是整合供应链资源，打通端到端数据链，实现销售、生产、物流的智能联动

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

AI与MES集成——正在彻底改变制造企业的运营方式

对技术进行负责任的投资对于实现长期战略目标意义重大。像人工智能（AI）这样的新技术可以帮助制造企业简化流程、提高效率并降低成本。根据杜克大学富卡商学院的“2025年首席财务官调查”显示，近三分之二的首席财务官报告称，他们的公司将自动化通常由员工执行的任务作为战略重点。通过利用这些数据，公司可以实时监控其运营的各个方面——从机器性能到供应链物流。这些实时数据提供了对瓶颈、低效率和潜在故障的即时洞察，允许快速调整以保持最佳性能。对历史数据的分析能帮助运营管理层发现原本难以察觉的模式、趋势与异常，从而将企业从被动应对转向主动规划，并与运营战略保持一致。

来源：控制工程中文版

2026-02-28

刘新龙菲尼克斯（中国）投资有限公司CIO

在战略规划与体系建设方面，全面推进公司数字化转型战略路线制定及落地，统筹LTC/IPD/ISC等核心战略流程与IHR/IFS等支撑流程的整体规划、协同落地；引入4A架构方法论，重构数字化转型架构体系，优化核心业务流程云网协同与全链条智能化整合：以云网基础为核心底座，整合“云化MES+云化PLC生产+5G机器视觉质检+预测性维护+AGV运输”等全链条应用，覆盖管理、生产、物流环节，形成一体化工业智能化体系作为4A架构方法论落地，通过战略地图与价值流分析，确保业务目标与IT规划一致。效益评价：通过4A架构的战略解码，将企业战略目标转化为可执行的业务与技术规划，战略落地效率提升。其一，战略引领是前提，体系化思维筑牢转型根基。智能制造绝非零散技术堆砌，需以清晰战略为导向，构建全维度支撑体系。我们聚焦生产物流、质量检测等核心场景，落地智能远程无人配送、5G全连接工厂、AI诊断系统等标杆项目，通过“5G+AI+工业互联网”的场景化融合，实现效率提升与成本优化，证明只有贴合业务需求的技术创新

优秀CIO参评内容

2026-02-02

雷赛伺服加速领跑，Q2劲增61.9%，全行业增速第一！

三大战略举措，夯实伺服领先地位短期业绩突破靠爆品，长期增长靠体系。雷赛伺服增速从Q1的52%到Q2的61.9%，半年销量破百万轴的底层支撑，是三大战略举措的长期深耕与落地执行。面向下半年及中长期市场，雷赛将持续落地大行业+大爆品+大网络+大协同四维增长战略。始终以客户需求为中心，与海内外合作伙伴携手，共同推进技术突破与产业协同，在智能制造浪潮中持续领跑。

2026-08-18

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