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优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

智能传感与检测装备AI视觉检测与识别设备：与自动扫码识别设备结合，用于生产试纸UDI（医疗器械唯一标识）条码的实时定位、识别与喷码缺陷（漏码/错位）检测。融入AI视觉检测技术，结合智能控制算法，并通过精准、高效的自动扫码识别系统，实现对生产试纸从原材料入库、生产组装到成品出库的全链条信息化管理。方案包括UDI条码技术深入解析、硬件设备的科学选型与部署、AI视觉检测、软件平台的定制化开发、操作流程的智能化优化、详尽的实施计划与时间表，以及预期效果与评估机制。项目解决的主要痛点问题包括：提高效率和稳定性：通过AI视觉检测识别技术，可以快速而准确地检测试剂的质量问题，避免了手动检测可能出现的失误，提高了工作效率和稳定性。生产作业：引入UDI条码技术和AI视觉检测技术，实现了生产试纸装托过程的自动化与智能化，应用智能检测设备和机器人，实现了对生产过程的精准控制和实时监测，减少了人为错误。

2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目齐都药业智能工厂包括2个注射剂智能车间、1座智能化立体仓库，智能车间年产能12亿瓶袋，智能化立体仓库包含货位5万个，存货容量高达200多万件，是国内医药行业仓储容量最大的立体仓库之一工厂大量引进了国内外一流的一步法制袋机、灌装机、智能灯检机等智能装备；同时，项目应用工业互联网、大数据等信息技术，搭建了基于智能化装备、自动化控制、数字化系统等软硬件融合集成的数字化协同平台，构建了智能制造控制大脑、自检测等技术，对产品可见异物进行智能检测，同时借助数据采集与监控系统（SCADA）与生产制造执行系统（MES）对生产过程的工艺控制数据进行实时采集、记录、控制，并生成电子批记录，确保生产过程质量有效可靠智能化立体仓库采用国际领先的全自动化设备及智能控制技术，同时融合智能仓储管理系统（WMS），应用了自动分拣、RF射频自动识别、AGV穿梭车、机器人堆垛、自动拆盘机等多项现代物流仓储技术，是集光、机、电、（2）示范性和可推广性该智能工厂有助于提升企业的数字化、网络化、智能化生产和管理水平，促进企业发展壮大，从而拉动经济发展，增加就业，促进社会和谐繁荣；同时可以推动医药行业提升数字化、智能化建设及应用水平

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

、生物特征识别（人脸识别系统）、智能决策控制（冲压的预测性维修洗系统）等人工智能软件。、智能化转型，并将其提升至国家战略高度。 3.多模态检测功能。听觉分析-噪音识别：通过噪音传感器采集设备运行声音，智能分析并识别轴承、轮子等旋转部件的异常噪音，实现预测性维护。 3.效益分析本项目通过十个阶段的持续创新和实践，项目团队成功构建了一套覆盖设备数据采集、智能检测、视觉识别、自动巡检等多维度的数字化解决方案体系，实现了显著的技术效益和经济效益。阶段4：智能防错装置。技术方案：实时车流数据+树莓派，改进成果：开发灯光拣选防错装IOT装置，成本仅为商业方案的15%，申请专利1项阶段5：检测工具创新。

2026-02-02

西门子×因特智能：仅需5张图，驯服工业质检难题

高端制造的产线上，面对微小瑕疵，人工检测耗时费力，漏检率居高不下；复杂曲面、深腔凹槽让传统质检设备望洋兴叹……作为西安电子科技大学广州研究院孵化的高科技创新企业，广州因特智能科技有限公司凭借研发先行的务实理念针对MPO光纤检测低效难题，广州因特智能科技打造出MPO端面一体化检测设备，以“高精度+高速度+AI技术”组合拳，为行业带来全新选择。有多快？得益于因特AI智能算法加持，漏检率严格控制在0.5%以下，误判率低于2%，远优于人工检测。一台设备最高可等效于4-5名人工。更关键的是，广州因特智能科技在降本增效的同时，借助AI数据积累实现品质追溯，反哺前端工艺。通过将末端检测数据与前端工艺参数进行多维关联，系统能够精准定位诱发缺陷的深层根因。汽车压铸件的“全域覆盖”汽车压铸件检测面临的挑战更为棘手，产品尺寸大、复杂曲面种类繁多，这些外观特性长期干扰着高效检测的实现。广州因特智能科技给出的答案是：多视角协同成像系统。

来源：西门子

2026-06-10

浅谈AI在彩电制造中的应用案例分析

AI智能检测训练过程，针对视觉系统自动拍摄的产品图像，采用基于深度学习目标检测的方式实现缺陷的自动检出与分类，模型的训练，将基于人工标注的缺陷样本，通过不断的迭代更新网络结构参数，实现缺陷的自动定位与分类图1AI智能检测模型工作流程图2AI模型通过模仿大脑神经网络的多层结构示意应用AI深度学习，可以解决传统视觉无法做到的视频分析、图像分类等场景，可批量应用于彩电制造机芯、模组、整机等各工序，包括涂底涂剂通过引入AI智能检测，对SMTAOI进行了全面升级。基于深度学习技术，依托海量缺陷图片数据训练出深度学习目标检测与异常检测模型，这些模型能够智能提取产品缺陷特征,有效提升工厂工艺品质。图13DIP炉后AOI+AI智能缺陷分类应用案例3：AI+电视机内观检测电视机内部构造复杂，零部件多，检测工作面临多重挑战。

来源：e-works

2025-05-27

一条产线，多种产品｜如何用5台史陶比尔SCARA机器人实现柔性制造新突破？

通过高度模块化设计，Promotech成功实现了：·搭载JCS驱动技术，耐用度与定位精度更强·数字孪生技术贯穿系统开发与优化·AI视觉检测实现智能质量控制· 如今，在第二代管理者MichaelBenninger和ThomasBenninger兄弟的带领下，企业不断推动智能制造与自动化创新迈向新高度。第四台SCARA机器人将产品放置到BeckhoffXTS智能输送系统中，随后展开一系列严格检测：高压测试、导通测试、尺寸检测、三项AI视觉检测。 ”完成电气测试后，产品将依次进行机械尺寸检测以及三项AI辅助视觉检测。最终，通过全面检测的零件由最后一台史陶比尔SCARA机器人精准输送至码垛工位，完成整个生产流程。过去难以实现的光学检测项目，如今能够通过AI快速完成。据Promotech介绍：目前约三分之二的检测项目已经实现视觉自动检测。当需要切换产品型号时，只需在软件中完成简单配置，不用大规模调整硬件设备。

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2026-07-14

海康威视亮相2025中国工博会：以“物联感知+AI”驱动工业智变

例如，海康威视工业安全系列摄像机在视觉大模型加持下，结合立体视觉成像技术，准确检测区域内人员滞留情况，检测信号可对接PLC、安全继电器等控制系统，时延低至百毫秒，有效避免机械碰撞等“意外&rdquo 在X光技术展区，展示的智能离线AXI设备和工业CT设备，搭载海康观澜大模型，实现电路板焊接缺陷的高精度自动检测，检测效率可大幅度提升80%。同时，参观者还可深度体验到大模型的快速部署能力：随手拿出一件随身物品，如手机、手机壳等，现场拍摄1至8张图片，系统将在几分钟内生成针对该检测对象的算法，形成一个全新的智能应用。同时，还基于AI开放平台，结合自研的智能相机，探索使用“视觉+AI”技术，对生产过程进行智能检测，在来料、装配、测试、包装等不同环节，铺开诸多AI应用，以提升生产效率、保障产品质量一致性此外，在生产工艺、物流调度、品质检测等业务场景，海康威视还应用了自主研发的各类数字化产品，如产线相机、各类移动机器人、工业相机、X-ray智能缺陷检测系列产品、X-Ray智能点料机、智能听诊设备、PDA

来源：e-works

2025-09-26

触觉正成为具身智能进入物理世界关键接口

8月7日，宇树科技董事长王兴兴在网上路演时表示，电子皮肤的应用与具身智能大模型技术的进展情况相关，伴随着具身大模型技术的发展，人形机器人更多地走入人类社会后，电子皮肤的应用将会有所加速。具身智能正从样机验证走向商业部署。此外，美国独立市场研究机构IDTechEx公开数据表明，未来人形机器人搭载的传感器数量和性能仍将提升，其中触觉传感的价值占比将明显增加。从报告给出的传感器成本结构图看，触觉传感占具身智能传感器系统的价值比例将从不足10%快速提升至20%以上水平。在实验室环境中，一套触觉系统只要能够检测压力、识别接触或者输出清晰的数据，就可能完成技术验证。这一产品组合使奥迪威能够针对机器人不同部位形成相应方案：指尖和掌心侧重接触位置、压力分布及滑移趋势；足底侧重压力中心和地形变化；躯干与四肢侧重碰撞检测和人机安全交互。

智能传感器

来源：奥迪威传感器

2026-08-21

汽车研发检测装备自主供应能力提升对策建议

智能制造是实现我国汽车行业高质量发展的重要途径，而智能装备则是有效支撑我国汽车产业智能制造快速发展的关键载体，充分运用先进数字技术的研发检测装备是不可或缺的一环。 2023年2月23日，工信部等七部门印发《智能检测装备产业发展行动计划（2023一2025年）》，提出重点领域智能检测装备示范带动和规模应用成效明显，产业生态初步形成。在新能源与智能网联汽车研发检测装备领域，我国涌现出中汽研、星云电子、苏试、朗德、凯瑞等一批本地供应商，然其产品主要分布在辅助设施或零部件检测领域，缺乏整车研发检测装备核心技术和产品。 1汽车行业对先进研发检测装备需求进一步提升1.1新能源与智能网联汽车企业准入有强制要求我国新能源与智能网联汽车企业准人管理要求中对企业研发测试环节和生产环节检测设备进行了具体的规定。三线及以下主机厂、普通零部件企业、较小规模民营检测机构等则配套国产设备意愿较强通过对新能源及智能网联汽车研发涉及的12大类134种研发装备开展自主性评估，结果显示，我国新能源及智能网联研发测试装备70%

智能检测装备

来源：汽车工业研究

2025-05-27

机器人搭载AGV，为柔性智造提供新思路

安川将GP7工业机器人搭载于AGV之上，配合视觉系统与运动控制技术，形成一套可在移动中完成取放与检测的自动化方案。视觉反馈(VFB)，移动中完成取放与检测搭载视觉反馈（VFB）功能，机器人在运动过程中通过视觉相机实时获取工件位置信息，无需停顿即可完成精准取放，有效缩短了单站作业时间。与此同时，视觉相机不仅用于取放引导，在AGV行进过程中还可同步对PCB进行外观检测。搬运与质检同步完成，避免了额外设置检测工位带来的时间和空间占用，整体生产节拍得以优化。从加工定位到机器人取放，再到移动过程中的视觉引导与检测，整套方案实现了从加工到搬运、检测的全流程精度可控，减少因多次装夹、流转带来的累积误差，为产线稳定运行提供技术支持。安川将持续推进运动控制与机器人技术的融合创新，为制造业的智能化升级提供更加务实高效的解决方案。

工业机器人

来源：安川电机

2026-08-13

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