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伺服电机与驱动器技术的前沿进展与未来展望

在核心动力性能与控制精度层面，新一代伺服系统实现了质的飞跃。这一突破让伺服系统在精密加工场景中，可完成微米级的动作控制，即便在高频次往复运行中仍能保持超高的重复定位精度。高速实时通信技术的融合，是伺服系统发展的核心趋势。在复杂工况下，伺服系统可基于运行数据自动调整控制环参数，抑制机械共振，保障设备运行的平稳性与可靠性。例如，在食品包装的高速理料生产线中，永宏、松下系列伺服系统可通过自适应算法，自动识别不同规格包装物料的负载变化，实时调整速度环与位置环参数，无需停机调试即可完成产品规格的快速切换，将产线换型时间缩短80%

运动伺服

2026-04-30

基于IDEF0的单相异步电机并行设计过程建模

1.1IDEF0的核心概念IDEF0起源于20世纪70年代美国国防部的ICAM（集成计算机辅助制造）计划，旨在改进复杂系统的工程实践。它作为IDEF系列方法的基础，广泛应用于工程、制造、信息系统等领域。其基本构成是功能框图，它用方框表示系统活动，每个方框代表一个功能模块。 Input）：功能所需的数据或资源；3）输出（Output）：功能产生的结果；4）控制（Control）：约束或规则（如政策、标准）；5）机制（Mechanism）：执行功能的手段（如人员、设备）；6）呼叫 1.2IDEF0的建模流程其步骤划分如下：1）选择范围与目的：明确建模目标和系统边界；2）创建内外关系图（A_0图）：定义系统与外部环境的交互；3）绘制顶层视图（A0图）：分解系统为若干子功能；4）逐层细化电机厂采用现代化信息管理系统（SmarTeam），设计和生产部门通过系统实时交换信息，确保及时准确。最后，设计部门根据项目复杂程度和人员配置分解设计任务，提高效率和质量。

MCAD

来源：e-works

2026-01-05

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

二是合规管控水平升级，全面契合GMP对物料流转追溯、数据可追溯性的监管规范，传统方式依赖纸质单据记录物料采购、入库等信息，追溯响应慢且易留痕不全，系统通过固化采购、物料入库、产成品入库全流程追溯节点，可快速定位每一批次药品的物料来源三是成本管控精度提升，传统方式核算需手动归集分摊物料及关联间接费用，流程繁琐、误差率高（通常超5%），系统实现物料成本精细化核算，精准分摊物料及关联间接费用，成本核算误差率降至1%以内，助力企业优化采购与库存资源配置第二阶段（硬件部署与系统开发），完成仓库条码化改造，为每一批次物料、成品绑定唯一RFID标签，部署温湿度实时采集设备与条码扫描终端，开发WMS系统核心功能（库存管理、批次效期管控、出入库单据管理、盘点管理图4沂南力诺制药一期WMS/WCS系统3、沂南力诺制药物转MES系统围绕药品生产物料领用、跨工序转移、产成品入库等管控痛点，规划并完成物转制造执行系统（MES）建设，覆盖从包材原辅料领用至产成品入库的药品生产全流程 MES系统上线后，AGV物转优势凸显，无需人工干预即可实现24小时连续转运，规避人工搬运的效率瓶颈与差错风险，配合MES系统精准调度，物料转移耗时平均减少40%，转运准确率达100%，生产可视化实现全覆盖

优秀CIO参评内容

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

实现电缆自动计算功能，根据相关的结构、材料选型，自动计算物料定额与结构尺寸。实现与ERP系统、MES系统整合，实现产品和工艺相关数据的系统传输、交换、更新等功能。成品完成后，在MES系统中进行成品质量检验，并将检验项实测值和质量结果录入系统，同时将数据传递给SAP。追踪追溯管理。MES系统通过对批记录的管理，实现从原物料到最终产品的全过程追溯。图9成品入库检验任务4）仓储管理信息化：通过MES系统实施二维码管控，在进料检验、领料、生产及成品检验四大区建设智能物流与仓储：使用自动物料上下料装置及控制系统、在仓储与物料管理中使用条码技术实现物料数据的采集和追踪以最小化配送时间和配送成本为目标，按生产线各节点的物料需求，采用智能算法规划物料配送方案，并以智能物流设备为基础，实现各节点物料的精准、按需配送。 MES与WMS仓库系统的集成：MES系统与WMS仓库系统集成，获取物料与托盘的对应信息，实现对物料配送的管理。

工业互联网

2026-02-02

西门子×华沿机器人：刚柔并济，赋能电池智造新未来

从电芯处理、装配锁付到品质检测、物料搬运，华沿打通了电池生产全链条，助力企业优化人力配置、提升生产效率，加速向柔性化、智能化制造转型。

工业机器人

2026-05-18

立足产品创新核心，青岛啤酒打造在线化、一体化产品创新管理体系

打通产品创新管理平台与ERP、MES数据接口，实现BOM数据信息共享，实现物料采购与工厂生产制造业务赋能。。⑤数据资产管理模块。与主数据管理系统、ERP系统、MES系统等多套应用打通接口，实现主数据、BOM数据的数据贯通。 +包装物料”逐级属性关联传递、规范维护数据的目的，首先基于产品需求，先完成设计包装设计方案，基于包装设计方案组合物料工厂组信息，形成包装印刷方案，基于包装印刷方案主数据关联实际包装物尺寸、材质等信息，确定唯一的包装物料主数据。其次企业基础数据质量得到改善，通过规范主数据分类、命名与业务属性维护，提高物料主数据质量，为物料采购、生产制造、财务核算提供精准数据支持，通过系统集成联动，规避因数据差异带来的采购、生产、订单等执行错误

其他

来源：e-works

2026-02-02

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

（4）制造执行系统（MES）作为制造端核心系统，接收MBOM数据与生产计划，实现车间生产过程的执行、监控与追溯，衔接生产现场设备、物料、工序与BOM数据，确保生产执行与设计要求一致。（5）企业资源计划（ERP）系统负责物料需求计划（MRP）生成、采购管理、库存管控、成本核算等业务，基于MBOM数据与生产计划联动，实现物料供应与生产节奏的协同。现在工人在操作过程中可以对设备、物料、质量问题及时报中断、反馈，提交给相关人员处理。同时通过系统车间领导层可以对每批已投产的零件当前工段、工位、设备、操作工人等工序级生产进度了如指掌。 ④工艺人员在MPM系统接收到设计师下发的EBOM及设计图文档等信息后，利用工艺设计手段进行EBOM向PBOM的重构，对EBOM进行结构和层次的调整并补充工艺信息，如物料信息、配套属性信息等。 ERP系统下达生产任务至MES系统后，计划员根据获取的工艺文件和工序信息进行排产，编制车间生产计划；库房人员依据上游传递的信息获得物料清单，进行物料准备并确认物料的齐套状态；生产人员在制造现场终端根据上游传递至此的生产指导文件

其他

来源：e-works

2026-02-02

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

2.物流环节：部署AGV智能搬运车及搭载视觉导航的搬运机器人，实现物料在车间与仓库间的自动转运、精准分拣与智能配送。（二）信息系统应用概况初步构建以立体仓库管理为核心的信息系统集成架构，涵盖仓库管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS）和无线射频拣选系统（RF）等。通过实现SAP系统与WMS、WCS等系统的深度对接，完成了基于生产现场的物料调度协同、入库信息自动采集、出库信息实时确认、批次物料信息全程管理。推动仓储管理数字化、物料搬运无人化、收发作业自动化，最终达成生产与仓储高效协同、物料全流程可追溯、出入库准确率与作业可视化水平提升等经营效能，并取得了降低运营成本、减少仓储物流人员与面积、提高货位利用率与库存周转率等显著效益 2.智能仓储物流：物流整体效率提升40%，实现物料精准、柔性配送，减少等待与积压，仓储周转效率大幅提高，年均节约仓储成本显著降低，空间利用率显著提升。

其他

2026-02-02

中船镇柴：推进智能制造，数据驱动高效脉动式生产

物料仓储方面：部署WMS仓储系统，实现货物库位分配、出入库管理以及移库等核心环节的全面数字化管理。，提升仓储管理效率，立库建设，采用机器人实现物料智能化上下架，出入库，打造高度透明、可追溯的智能仓储系统。图7主生产计划执行情况表（3）采购齐套可视化方面通过调研梳理，首先对品类、物料在ERP系统中进行齐套件属性标记。关键齐套物料梳理与标识，对10多万物料数据进行梳理和清洗，对关键件属性进行标识。集成ERP系统关键数据，从ERP系统读取这部分关键物料的请购单、采购单、到货单、入库单执行结构数据和物料需求时间等业务要求数据。

其他

来源：e-works

2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

3.深度集成与数据打通：依托企业服务总线（ESB），分阶段实现MES与PLM、ERP、APS等系统的深度集成。优先打通工单、物料、BOM等核心数据流，构建一体化的数字生产主线，消除信息孤岛。图7协同制造平台架构图（1）制造执行管理承接APS系统下发的工单任务、工序级作业计划及物料需求计划。对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，实现质量追溯。物料需求计划同步生产作业计划下达，完成现场物料的配送。监控生产过程，通过对人、机、料、法、环等数据的采集实现装配过程的透明化、数据化管理。（5）仓储管理承接采购收获计划，通过物料入库、出库、库内作业管理，与多种仓储物流硬件设备集成，消除仓储物流环节信息孤岛，提高物流服务质量，降低库存量，库存周转率提升22.22%，实现物料全生命周期管理。通过生产流程的智能优化、设备预测性维护及物料精准调度，有效减少设备非计划停机、物料浪费及人工冗余操作，资源综合利用率提升1.73%；同时降低生产、管理各环节的沟通与协作成本，达成全流程降本增效，产品不良率降低

其他

来源：e-works

2026-02-02

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