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主数据管理体系建设

基于上述背景，企业对主数据的一致性、准确性、实时性提出了更高要求，规划统一的主数据管理体系、建设主数据管理平台、编制数据标准、统一编码被提上日程并逐步落地实施。 2.明确组织架构主数据管理体系的建设不是某个部门能够独立完成的，从人资、财务的基础科目统一，到供应链、生产制造涉及的物料体系、供应商管理等，需要企业各业务部门的参与，因此，建立由分管领导牵头、业务部门负责人共同组成的管理委员会是十分必要的每个数据只有唯一的编码，保持一种分类方法，并在系统中的各部门保持一致，实践中采用流水设置。（3）稳定性原则。编码时要考虑编码规则的各种可能性，统一编码体系规则，尽量保持编码的稳定性。（4）扩展性原则。 5.规范集成共享机制通过主数据管理体系建设，明确了主数据应用模式、主数据管理组织架构、主数据管控模式、主数据的运营组织、主数据的编码规则、主数据的模型标准、物料分类标准及物料填写规范，并且编制了主数据管理办法标准的编制和模型的建立，应充分借鉴行业最佳实践，如最为常见的物料编码体系，是选择固定长度的无意义数字码，还是符号、数字混合的包含一定逻辑的可变长度编码，没有严格的对错之分，可基于业务的复杂程度和数据现状进行选择

主数据管理

来源：企业管理杂志

2025-05-27

中软云智造平台助力骏亚集团破局PCB行业痛点

首先是信息化基础薄弱的问题，企业内部诸多基础信息缺乏统一标准与规范，例如工程MI（制造指令）的编写格式、物料与设备的编码规则等，不同车间、不同环节的信息“各自为政”，导致信息无法高效流转其次是内部管理与人员认知的短板，一方面企业内部管理水平相对滞后，尚未形成适配信息化管理的流程体系；另一方面，员工对信息化、数字化的了解与认知程度较低，长期习惯于传统的人工操作与管理模式，对管理方式的变革存在抵触情绪 PCB全流程打码追溯，覆盖从PNL（拼板）到SET（套板）再到PCS（单个成品）的全生产环节，每一个产品都拥有唯一的“身份标识”，客户可随时追溯产品的生产时间、生产设备、操作人员、物料来源等关键信息在仓储管理方面，仓库管理系统的上线彻底改变了传统仓储的“粗放式”管理模式，不仅严格落实了材料“先进先出”原则，有效减少了呆滞物料的积压，降低了库存成本；更实现了对基材、PP（半固化片）、干膜、油墨、覆盖膜等关键物料的100%精准追溯，从源头保障了产品品质。

MES/MOM

2025-10-28

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

工厂还充分利用Z轴空间，搭建空中连廊物流体系，不仅能连通厂区各车间，还直接对接供应商工厂，构建高效协同的供应链体系，实现零部件精准、快速配送。整条产线全程极少看到操作人员，物料搬运、上下料、工序衔接等环节大部分由AGV+OHT完成，成为车间高效运转的智能动脉。物料精准送达设备工位后，由智能设备自主完成切割、贴片、绑定、组装、检测等核心工序，设备间协同流畅、工序衔接无缝，实现生产全流程自动化闭环。生产系统与WMS仓库管理系统深度打通，实现物料需求自动分析、库存实时监控、物料精准推送，从源头避免物料短缺或积压，保障生产连续稳定运行。数字化体系建设方面，芜湖协鑫已构建起覆盖生产管控、质量管控、供应链管理、客户关系、资金与合同管理等一体化业务系统，同步推进信息安全、终端合规、外部信息审计等合规体系建设，为数字化生产筑牢底座。

其他

来源：e-works

2026-03-19

杭州极电：打造电子方舱与黑灯仓储，树立汽车电子智造新标杆

在数据应用方面，杭州极电构建了集团级与基地级的数据体系，满足集团整车使用、零部件追溯，基地运营决策指导，运营支持等数据分析应用。同时，由于缺乏实时数据跟踪手段，物料追溯困难，质量问题难以定位到具体物料或设备，导致返工成本高。项目旨在全面提升工厂物流输送能力，打造行业领先的无人化、智能化智慧物流体系，实现降本增效与供应链高效协同。在具体流程上，MES系统工单触发WMS物料调拨指令，AGV自动执行方舱至产线的配送任务，并将执行状态实时反馈至系统，形成闭环管理，从而建立了行业首个黑灯模式下的物料配送闭环体系。 3.效益分析本项目通过供应链业务协同创新与全链路数字化改造，构建了以链主企业为核心的产业生态体系，实现了从单点优化到系统赋能的跨越式升级。

其他

来源：e-works

2026-02-02

解决机械臂伺服电机起动痛点，浙大团队新研究让带载起动更快更稳

哪怕关节输出端装了绝对式编码器，受减速机和传动结构的影响，也没法精准算出电机端的电角度，因此初始位置的获取，始终要依赖电机端的传感器。目前行业里应用最广的，是霍尔位置传感器搭配增量式编码器的方案，靠霍尔传感器获取转子所在扇区，实现无额外旋转的起动，再通过扇区切换校准角度。

运动伺服

2026-04-15

恒远科技为太重集团注入MOM新动能

工艺质量一体化，图档、工艺、BOM在线管理，引用工规要求生成检验标准，面向生产过程的质量数据记录与分析，实现检验记录全面数字化管理；计划与执行进度自动关联，实现四级计划体系联动运行，“横向到边项目进度协同界面（2）全制造过程数字化：车间生产计划作业线上化，车间制造的任务信息、物料信息、报工工时等全过程数字化，支持用户【按数量】或【按百分比】报工。用户可以随时随地打印带有二维码标识的工序流转卡、工序码或产品编码，操作人员可以通过扫码，快速定位到当前的加工任务，便捷实施生产报工和品质检验数据的录入，提高生产记录的便捷性、准确性和及时性，实现生产进度实时管控系统的生产追溯功能，自动汇集技术工艺、生产制造、质量管理、物流管理各模块产品业务数据，可根据工单码或产品编码进行一键查询，即时获取产品BOM版本、工艺版本、生产报工信息、质检信息、物流信息、异常信息、内外协信息 (3)产品不良率降低17.9%建立生产异常管理流程、质量问题处理流程、工艺变更及偏离管理流程，通过一项目一工令，一产品一SN码的全面数字化标识体系建立，实现数字化的生产管理，透明化的过程监控。

MES/MOM

来源：恒远科技

2025-10-30

方宇荣福建三钢闽光股份有限公司数智AI部经理

、端、数”的主动防御体系，保障数字化成果。五、个人在智能制造工作中的体会智能制造的规模化推进，离不开统一的标准体系支撑。在多年实践中，我们深刻意识到，不同设备的通信协议、数据编码、作业流程缺乏统一标准，会导致系统集成难、数据不通畅，严重制约转型效率。因此，我们牵头建立了公司智能制造标准体系，统一通信协议与编码规则，制定工厂作业标准流程，甚至参与国家标准《轮胎智能制造数据字典》的起草。这套标准体系不仅让山东、泰国两大基地的智能化建设高效落地，更为后续新工厂快速复制成熟经验奠定了基础。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

专家介绍，传统上新产品导入时，机器人喷涂程序需要在产线上反复试喷调参，既要停机又耗费物料。这种物理世界与数字世界的无缝耦合，不仅加速了创新迭代，更在大规模物料流转、能耗和工厂级运营成本方面带来了显著节省。这座拥有五十余年历史的制造基地，用大量人工智能应用场景、贯穿全生命周期的数字孪生体系、与英伟达合作构建的工业元宇宙实践，以及面向2030的净零排放承诺，为考察团呈现了一幅智能制造的未来图景。

其他

2026-07-23

伺服电机技术新趋势：无电池化引领产业升级，雷赛智能率先突破

三、雷赛智能技术突破：Mn-W系列引领无电池浪潮雷赛智能紧跟趋势，率先推出雷赛Mn-W系列无电池绝对值伺服电机，实现四大技术突破：核心架构革新：内置集成式多圈自存储编码器+非易失性存储芯片，彻底摒弃外置电池

运动伺服

2026-06-23

逛完WRC，我们发现机器人行业最该回答的5个问题

技术层面，Vbot还发布了「VbotEmbodiedGenome｜具身基因组」具身模型体系及三大核心模型，用于支撑交互理解、世界模型决策、跨本体进化和真实反馈回流。支持ET1实时模仿舞蹈和打网球等连续拟人动作的，是AstraBrainWBC，即银河星脑体系中负责全身实时运动控制的小脑基座模型。 G0.5通过统一动作编码，让同一套模型适配不同机器人本体。此次WRC，光轮智能重点展示了SimFoundry仿真和RoboFinals评测体系。智元机器人的数采2.0体系，基于430余个真实场景搭建真机、无本体和多源数据金字塔，并把模型评测、场景落地、实景适配测试和运行数据回流放在同一体系中。

工业机器人

来源：极客公园

2026-08-21

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