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基于MBD的数控加工工艺技术研究

设计技术条件、工艺要求等信息需通过转换才得以相互传递，即设计部门把三维模型转换为带图号、名称、材料、阶段等信息的二维工程图下发至生产单位，工艺部门通过再建模技术完成三维工艺模型的创建，以满足数控加工流程的设计和CNC 图3基于三维模型的结构化工艺设计流程图4基于MBD的工艺模型数控加工工艺设计是指导操作工人进行加工的核心，包括加工工序、工步定义、工艺资源选取、加工过程、加工参数的仿真与优化、CNC程序的输出等。如图5所示，工艺技术人员使用数控加工软件连接服务器从资源库中选取与各操作相关的机床、刀具、工装等工艺资源，实现了数控加工设计中的工艺资源与车间实际资源的统一，生成的工艺文件及CNC等工艺数据对现场的指导性强并按工艺要求把工序模型、工艺资源、加工参数及详细说明等内容添加到相应节点，形成的工艺结构树称为结构化工艺文件，完整的结构化工艺文件包含工艺流程、工艺资源、工序和工步内容、工序模型及三维标注、工艺参数、CNC 通过结构化工艺文件自动发布的三维作业指导卡，减少了传统工艺规程和数控加工作业指导卡的数据重复录入过程和工艺准备时间，严格保证了作业指导卡和工艺文件之间的一致性，涉及的工艺数据包括机床、刀量具、工装、加工参数、CNC

来源：互联网

2017-12-20

非标自动化的痛-ACOPOS6D的产线创新与工程效率提升

<举例1>简化机械结构的设计对于需要走CNC的机械结构，通常需要多个伺服机构来进行CNC插补的计算。并且，在机械上，如图3所示，往往需要复杂的机构来保障。复杂机械到简化的设计在图3中，我们需要对一个工件外围进行加工，那么，这个机械空间里，它将由多个电机进行复杂的机构设计，采用滚珠丝杠、随行电缆等复杂的机械结构设计，以实现这个工件外轮廓的加工，如涂胶/点胶、焊接、切割等CNC 但是，如果它采用ACOPOS6D，这个时候，事情将变得简单，因为，这个复杂的机构没有了，只需一个焊接头/涂装头，这个被加工的产品自行配合机构动作，实现它自己的这个CNC曲线。事实上，ACOPOS6D动作中的CNC功能，可以在很多需要复杂机械来实现的场景如：??电路板涂胶/点胶；??激光焊接/波峰焊.

来源：贝加莱工业自动化

2023-07-05

宜科全集成控制系统PLC产品矩阵蓄势待发

PLCLogicX3系列PLC，使用主频高达1.8GHz的4核64位ARMCortex-A55处理器，满足总线周期1毫秒16轴，4毫秒32轴同步的高性能运动控制需求，扩展直线插补、圆弧插补、螺旋插补、CNC

来源：宜科自动化

2025-01-17

2010产品创新数字化峰会征文：数控铣削加工中正确使用刀具半径补偿功能

如果不加其他处理处理，CNC将精确控制刀具中心按照数控程序中所描述的零件被加工轮廓进行运动，直至加工结束。第二种思路就是让CNC自动在被加工轮廓的的编程轨迹基础上，依照一定的规则和指令，结合刀具的半径值，自动求解刀具中心的运动轨迹并精确控制刀具中心沿之的运动，完成加工过程。在“连续运行”状态时，CNC在补偿开始时将预读两段程序，执行第一个程序段，第二个程序段进入刀具半径补偿缓冲器中，以判断下一步的偏置轨迹。假定两次切削的刀具轨迹是紧密相切关系，故第二刀的刀具中心位置Rj=4+8=12，第二刀紧挨第一刀，之后再次运行程序，又可以去掉外围的一层余量，以此类推，第三次切削时可以求得刀具中心位置为Rj=4+8+8=20，但是，CNC 从控制的角度讲，粗、精加工的区别在于精加工时CNC要保证切削刃的边缘和被加工轮廓相切，而精加工时CNC要保证二者之间留有一定的间隙。数控铣削时，利用修改刀补地址中的数据可以非常方便的实现这个要求。

来源：e-works

2010-11-21

【华中用户说】五轴联动，“点”出未来

艾姆克斯在直驱技术上经过多年耕耘和沉淀，拥有博士级别研发团队100余人，围绕核心技术，持续丰富产品矩阵，打造了多款优势产品：标准单机——五轴点胶机、五轴精雕机、五轴激光精密焊接机、四轴CNC 四轴CNC加工中心艾姆克斯四轴CNC加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，一次装夹可完成多道工序，还具有完善的刀具功能和自动换刀功能。图5四轴CNC加工中心产品特点1、带B轴旋转轴、B轴采用超重负载转台，大大提高了加工负重；2、XYZ三轴运动部件与加工区域分离，无工件负载影响,保证最佳切削性能；3、X、Y直驱技术，无背隙，无机械磨损，

来源：华中数控

2023-10-31

销量暴增28%！中国协作机器人为何在2024年迎来“超预期”爆发？

1）复合机器人：半导体与电子行业成主战场“AMR+协作机械臂”组合而成的复合机器人在半导体车间实现晶圆盒搬运、CNC上下料，可移动的AMR结合了协作机器人的灵活性，正逐步进入更多新兴应用领域

工业机器人

来源：MIR睿工业

2025-05-27

一文深度探讨玻璃激光加工的现状与潜力

传统加工方式需要刀轮开料、人工掰片、CNC外形、倒角磨边等多个工序加工，由于是机械式加工，因此存在效率低、质量差、良率低、成本高的问题。刀轮开料后，CNC加工一片汽车中控盖板玻璃外形耗时长达8-10分钟。100W以上功率的超快激光器，实现17mm玻璃一刀切；整合多个生产工序，效率提升80%，1台激光=20台CNC。

2024-08-15

2013PLM征文：论CAM软件在实际生产中的应用

后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能：(1)多坐标轴联动控制；(2)刀具位置补偿；(3)系统故障诊断；(4)在线编程；(5)加工、编程并行作业；(6)加工仿真；(7)刀具管理和监控；(8)在线检测。以上说明本CAM软件已经具备目前较先进的CNC软件的大部分功能。另外一款针对某激光切割机开发的国产2D激光切割排版软件同样具备CAD功能，可以构建二维图形，并进行编辑。

来源：e-works

2013-11-29

伺服系统的市场规模和竞争格局

交流伺服电机都有更先进的设计，同时配备更优良的轴承，交流伺服电机的工作电压更高，因此扭矩也更大，精度也更高，交流伺服电机主要运用于机器人、自动化装备和CNC等机械设备上。

来源：思瀚研究院

2025-03-31

步科低代码铝机数控系统解决方案——高精度与低预算之选

0.10mm●加工效率：常规图形1-3分钟●支持行业常用规格部件自动钻铣（EASY模式）：如门窗合页等左侧为：HMI中加工界面的孔型选择及参数配置右侧为：实际加工效果展示03.痛点逐个击破痛点1：传统CNC 痛点2：传统CNC系统在开发和使用上都对各类用户有较高的门槛价值：系统使用工控工程师最熟悉的IEC61131编程环境进行系统开发，支持结构化文本（ST）与梯形图（LD）等六种编程语言以及G代码和C语言。相比于CNC系统，开发更易上手与直观，维护也无需专业数控人员。

来源：Kinco步科

2024-04-03

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