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华秋：自研数字系统，实现一站式PCBA柔性制造

为快速响应市场需求，华秋通过工业电商、工业软件客户端APP、API接口等渠道自助下单，在通过华秋数字化系统转化成生产订单并在数字化工厂完成生产交付。目前华秋自主研发了DFM分析软件、智能拼板系统、自动报价系统、ERP、SCM、CRM、MES、WMS、BI等数字化工具和系统，在PCB制造、元器件BOM配单、SMT加工过程中应用了这些系统。支持管理层做出优化工厂内产品组合、调整定价策略、聚焦高价值客户等决策，直接提升整体盈利水平。7）订单准交管理针对生产订单准交率系统化管理：制定订单标准周期配置表可以根据市场变化灵活调整订单标准周期。通过自研软件与厂商编程软件接口打通，实现编程自动化，SMT程序制作效率由原来的6个程序/每人/每天提升到30个程序/每人/每天，效率提升5倍。借助全程线上的信息化和数字化技术，可实现全链路端到端增效降本；通过产品全生命周期的质量管理，可提高产品的直通率；运用数字化工具，可实时查看生产进度，产品全流程可追溯。图10客户价值

来源：e-works

2026-02-02

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

公司主要产品有为客户定制的MNS低压成套开关设备解决方案，以及低压元件如Emax、XT系列万能式断路器、塑壳断路器和转换开关电器等，产品广泛应用于工业、基建、电力等领域，包括油气化工、铁路机场、电厂、矿山面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试图3公司智能制造战略规划ABB智能制造解决方案通过集成多个系统和智能设备，实现了生产过程的自动化、智能化和网络化，近年已实施的重点项目：1.产品数字化研发与设计（基于知识模型的低压开关柜协同设计与多维仿真，导致装配效率低、易出错等问题，通过利用SolidWorks、Eplan创建三维模型的仿真模拟设计，集成PDM、MES和SAP系统并基于ABB方案模型库，模拟框架、铜排、元件及布线的装配过程，预测、优化工艺设计缺陷面向价值流的多维度智能协同作业）：ABB针对半成品生产进度不匹配、各工序孤岛式生产，缺乏协同作业的问题，通过IT和OT结合TSN技术，搭建信息基础设施，部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与

优秀CIO参评内容

2026-02-02

佘必海TCL华星光电技术有限公司中心长

按“精益化、自动化、数字化、智能化“四步走策略，构建生产、设备、品质、能源四大集成管理平台，整合云计算、大数据、物联网、AI等尖端技术，聚焦高价值应用场景，搭建了“AI 小鲁班设备运检大模型，通过垂域大模型、机器人流程自动化和AI平台，故障助手‌结合预测性维护技术，大幅减少设备非计划宕机，提升故障处理效率。并且这种敏捷性源于对供应链全链条的数字化穿透，而非单一环节的自动化，AI技术辅助构建智能供应链同时也至关重要。智能制造是场马拉松，而非冲刺赛。先聚焦完现基础的生产自动化，再逐步打通与产品研发设计和智慧运营的智能化协同，最后实现全链条智能化，保证了转型的灵活性和可持续性。智能制造将依托AI，实现从自动化到认知化的跨越，聚焦人机协同、柔性制造和业务价值，成为制造业高质量发展的核心驱动力。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

DCS进化论：从过程控制到企业运营平台

孤立运行的DCS系统不仅扩展性不足，也难以与其它关键自动化解决方案形成高效协同。随着新的自动化创新不断涌现，对跨自动化架构数据采集的需求持续上升，自动化解决方案提供商与过程制造商均意识到，有必要开发能支持跨各类应用的数据处理的企业运营平台。 DCS作为自动化平台中数据量最大的载体，其定位是与其它新增自动化解决方案无缝集成的核心。新解决方案可开箱即用，数据在各系统间高效顺畅流转。这一新方法还需考虑将旧有自动化系统与新企业运营平台连接，以保护现有投资。此类集成可能仍需一定程度的定制，也许可由AI辅助完成，因为在设计时，这些解决方案并未考虑自动化系统的无缝集成。企业运营平台是实现这一未来适应性自动化技术栈的理想路径，尤其是当其作为DCS的演进成果而开发时。

来源：控制工程中文版

2026-07-14

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

主持SAPERP、MES、数字化工业平台、BPM、飞书、SRM、CRM、财务共享平台、全面预算系统、合并报表系统、BI、AI等全部重要信息系统建设，实现企业数字化和智能制造蓝图。、物流调度系统、智能仓储系统和追溯系统等，显著改善了以前多业务系统协调作业能力差的问题，实现计划排产、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率，实现无人干预连续生产，产线参数自动设定，产品运输进出全自动化，设备启停控制自动化。通过本项目的建设，实现PCB钻孔生产过程的自动化、信息化和智能化，公司经营关键指标均取得了显著提升：产品钻孔周期缩短19%，设备综合利用率提升2.5%，万元产值能耗降低14.7%，订单准时交付率提升6.56% (三)PCS级产品全流程追溯平台以唯一的孔阵码/二维码/二维码为核心，依托物联网(IoT)数据采集、数据仓库、数字化工业平台、MES制造执行系统、SRM供应链平台和ERP深度集成，并联动激光/数控打码机

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

AI+史陶比尔SCARA机器人，火腿贴标如何实现自动化？

但这一工序难以实现自动化，其根本原因在于火腿本身的复杂性：一只8-12公斤的火腿中，约30%–40%为骨骼，且分布随机，贴标针无法穿透骨骼。从流程上看，贴标动作本身并不复杂，然而真正的难点在于自动化系统难以快速、可靠地判断合适的贴标位置，这正是该工序长期依赖人工经验的原因。这一问题是如何被解决的？在这一过程中，史陶比尔TS2-80HE机器人承担了贴标执行的核心角色，使自动化贴标在避开骨骼的前提下得以稳定实现。【图5|史陶比尔TS2-80HE机器人在贴标单元中稳定运行，适用于高卫生敏感环境】食品行业的自动化，首先要能长期运行食品生产环境中，自动化设备的价值不仅体现在效率，更体现在长期稳定的运行能力。这一案例也清晰地表明，在食品、制药等高要求行业中，自动化正在从单纯替代重复动作，逐步走向对复杂工况的有效应对，为系统集成商和终端用户提供了更加现实、可持续的选择。

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2026-08-03

通威太阳能眉山公司：AI赋能光伏电池工艺迭代与提质增效

公司构建了以数据中台为核心、支撑十亿级数据处理的现代化工业物联网（IIoT）架构，系统每日可采集处理超1200万片电池的生产数据，产生10亿条以上数据。同时，公司培育了具备数字化能力的分析型工程师团队，构建了包含敏捷数字化工作室和转型办公室在内的成熟组织体系。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目是一个集成了高级算法模型、全流程数据追溯和自动化决策的复杂数字孪生系统，其核心系统与技术应用及实施情况如下：在核心系统与技术应用上，数据基础设施层依托现有的现代化IIoT 业务应用与闭环层系统构建了“监控-分析-推荐-执行-验证”的完整数字化工作流：一是实时监控产线效率波动，自动识别低效批次或电池片；二是基于waferID一键追溯低效片的完整工艺路径，结合XGBoost模型快速定位问题工序、机台及异常参数组合；三是根据当前生产条件（如原材料批次、设备状态），模型自动推荐全局最优或改进的工艺参数组合（即“配方”）；四是将优化后的参数集通过集控系统自动或经确认后下发至生产设备执行

来源：e-works

2026-02-02

吉利构建三位一体智能制造体系打通全链路数据驱动升级

在自动化规划方面，构建以故障安全型PLC为核心、工业以太网为骨干的控制体系，覆盖冲压、焊装、涂装与总装四大工艺，实现伺服驱动、夹具切换、环境控制与AGV调度的高精度协同，推动生产向少人化演进。工艺开发自动化工具主要涵盖工程师在整车工艺开发过程中有较多重复且繁琐的工作，例如焊点分配、工具分配等。基于这种情况，在Teamcenter平台中开发工艺知识库，梳理各项业务工作的机理，进行数学建模，最终定义数据模型和代码开发，实现基于知识工程的自动化规划。这种线下传递的形式存在着较大的改善空间，其主要问题包括：BOM的零件全部由人员手工分配，工作量较大关键重要扭矩清单，图片无法自动插入，需要人工插入，自动化不彻底主料定额清单，生成后，还需要人员修改属性列该项目作为高校、科研单位和企业对接的平台，通过准确的人才培养目标定位，培养精通智能制造业务模式、具备数据库及软件编程能力、了解工业自动化控制、掌握生产制造工艺及装备应用技术，具有创新精神和实践能力适应工业

2026-02-02

郑焕铭广州南洋电缆集团有限公司董事副总经理

近几年来企业在智能制造方面的进展近几年，南洋电缆集团持续深化新型工业化进程，加大与科研院所、高校合作，进一步提升科技创新的力度，通过研发、技术改造更多先进的生产工艺和设备，进一步推进数字化转型，提高集团的信息化、自动化近几年主要推进的智能制造改造项目如下：1）对电线生产线的设备改造升级，运用机械臂和自动贴标技术，初步实现生产自动化，提高了生产效率。通过CAPP快速生成BOM数据和生产工艺文件直接传输到MES系统指导生产，从而有效支撑数字化工厂运行。实现多类型的工艺管理、多BOM管理并与ERP及MES进行集成、提高工艺设计人员的整体工作效率。南洋电缆集团通过信息化系统的深度融合，有效利用信息化工具对质量全生命周期进行数字化管理，以满足客户需求为中心，从产品的设计质量、生产质量、过程质量、销售质量、服务质量提升等角度配置了各类先进的软件系统，

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

蔚来汽车如何重塑产线电气设计生态？

该系统不仅包含电气设计的自动化，更涵盖了现场的单体智能、群体智能等前沿技术，其愿景是颠覆当前产线设计模式，实现产线的柔性化、智能化与自我修复。易盼（Eplan）驱动OEM或系统集成商智能化工程革命基于EplanCloud的电气设计平台的核心价值，在于推动图纸从手绘到自动化生成的变革。其自动化设计能力，直接替代了耗时耗力的人工绘图；其丰富的方案库与OEM厂商集成的BOM数据库，让工程师可以直接调用标准化模块，避免了重复性工作。基于EplanCloud的电气设计平台方案01场景一：自动化设计替代人工绘图通过EplanCloud电气设计平台的自动化能力，蔚来成功替代了低效且依赖高技能人才的传统人工绘图模式。易盼（Eplan）多年来深耕计算机辅助自动化设计领域，为电气、自动化和机电一体化工程领域提供领先的软件和服务解决方案，以高效工程为核心价值，助力制造企业实现降本增效与技术创新。

来源：e-works

2026-01-22

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