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ML100聚焦型光电传感器，PCB堆高检测的利器

几乎所有的电子产品中都包含PCB，电路板铜线将各种零件连接在一起，在这生产过程中需要使用各种类型的机器来处理和移动PCB，机器包括有输送机、堆栈设备、打标机、上下料等。 4.产品优势一款好的产品除了硬件设计具有优势，软件算法更是功不可没。在PCB生产车间，通常有各式各样的灯光照明，很可能会影响普通的光电开关。
智能传感器
来源：倍加福
2022-03-18

智能物流装备应用跨越式发展

智能物流装备正在渗透到各个行业，越来越多的制造企业打造自动化立体库、物流机器人、输送分拣系统、WMS系统、自动识别与感知系统等先进物流技术与装备，以代替传统低效的物流模式。 例如，在考察的企业中，时代电气借助DPS快速拣选系统及电子标签提示，实现按工位的多频次、小批量物料配送；汤臣倍健全自动立体高架仓库通过WMS系统实现货物库位自动分配，输送机根据指令自动将货物输送至对应位置
Eworks视点
来源：e-works
2021-02-07

工业移动机器人，如何保证安全？建议采取这几个步骤！

自动导引车（AGV）构建了一个地面输送机网络，该网络遵循固定路线，通常沿着嵌入地面的电线或磁铁，有助于实现自动和优化物流过程。 这需要基于任务的风险评估，可以使用国际标准ISO12100《机械安全-通用设计原则-风险评估和风险降低》中的指导，尽管其中没有明确提及协作应用。
工业机器人
来源：控制工程中文版
2025-05-27

自动化物流装备技术发展现状与趋势

自动化物流装备按照功能可以划分为：自动化仓储设备、自动化输送设备、自动化搬运设备、自动化分拣设备等几大类，自动导引车（AGV）、堆垛机、输送机、穿梭车（RGV）等是具有代表性的产品。 ，可为用户提供路径设计、工作流程设计服务，使AGV产品应用覆盖汽车、烟草、发动机、金融等行业领域。 系统设计层面同样体现绿色节能设计，如，目前国内外开发和应用的热点技术——多层穿梭车系统，由于有效作业载荷与设备自重比值较小，大大降低了每个仓储单元存取作业的能耗；AGV系统采用最短和高效的路径规划 有研究机构已经将物联网技术应用到输送系统中，被输送的物体搭载信息，在整个输送过程中物料状态被系统自动感知，系统会智能选择最高效的输送路径完成搬运。 7.在技术层面，单机设备与系统的划分界限逐渐模糊，重视流程设计和完整系统的解决方案成为物流装备技术关注的热点。
智能物流装备
来源：互联网
2025-05-27

海澜之家量身定制的智能化物流系统

随着公司业务发展，把原来一层的库房改成2层，新建的库房设计成三层。 智能仓储系统由2座自动化立体仓库，3个发货大厅，1个配送中心组成，设计库存总量为146.4万箱，存储能力为8000万件货品。出入库能力均可达到32万件。 该利库高27米，配备了30台堆垛机，274台托盘输送机，8台穿梭小车，可提供73200个托盘位。 为了合理利用空间，收货区设计了空中悬挂线，用于新箱的补充与旧箱回收。3条扫描箱操作线共36个工位，每天可完成16万件扫描换箱量。 货物叨叨立体库前端的输送线时，作业人员从托盘中取出纸箱，放在箱式输送线上，送至拣选区。高物动量品规出库后，通过倾斜式输送线，在9号和10号仓库的3层利用语音拣选系统进行拆零拣选。
其他
来源：仓配之家
2016-12-28

纸类印刷企业智能化物流系统规划与设计

如图2所示，复合车间配送路径为：生产原料从立库沿红色物流路径通过堆垛机、输送机、RGV等直接输送至平衡库入库站台，经过平衡库内的输送机、提升机、四向穿梭车将托盘运送至库内（恒温恒湿平衡24h）。 立库共设计4台双深堆垛机，可提供6000多个货位，满足印刷企业对生产原料和成品的存储要求。 6.散味库的规划设计由于印刷品油墨特性原因，印刷成品一般来说油墨气味较重，需进行5～7天的散味处理。 散味库的库容规划设计为1.5×B(B为生产峰值时连续7天需要散味的成品托盘数），设计采用四向穿梭车+提升机+货架的密集存储作为散味库的解决方案，采用AGV与散味库出入库站台自动对接和转运。 成品包装区需要的托盘等包装材料，由立库经输送线和AGV自动输送至成品包装区使用。
SCM与物流
来源：物流技术与应用
2022-10-31

工业装备制造企业全价值链数字化转型

在数字化设计方面，基于模型的第三代设计技术，逐步构建标准的三维数字化样机，并形成产品制造的结构化工艺和产品研发资源库。 通过统一的在线协同设计平台，集成工厂研发设计过程中所用的各类软件/工具，实现规范化协同设计，并实现跨系统、跨专业、跨部门、跨地域（国内、国外）的并行协同设计，缩短产品设计周期。 转子线圈铜排生产线配置上下料小车、桁架机械头、激光打标机、落料机、输送机、接头铣床、高速铣床、视觉检测设备等机构。 加工时桁架机械手通过扫描铜排二维码信息来读取铜排信息，生产线自动配置铜排加工程序，铜排在生产线上完成打标记、铣接头、接头检测和铣通风孔，并通过各工位输送机和桁架在生产线上流转。 视觉检测设备，通过拍摄方式判断接头加工质量，对于接头加工不合格的铜排，桁架机械手将其抓取到输送机上流出生产线。
其他
来源：e-works
2023-01-31

伊戈尔电气：构建数字化工厂，重塑物流管理新格局

仓库控制系统（WCS）是用于管理仓库内部各项活动和流程的系统，通过与自动化硬件（如输送机、拣选系统等）集成，执行仓库管理系统（WMS）创建的计划。 DCS（分布式控制系统）是一种通过与自动化硬件（如RGV、动力滚筒线、叠盘机、旋转台）集成，执行产线任务计划创建，任务计划执行等。 2）项目目标：通过自主设计数字化工厂物流系统，出具整体设计方案和详细实施方案并主导落地。优化工艺及物流布局，采用一个“流”消除瓶颈。 第二阶段（2周）：设计阶段T05.业务蓝图设计；T06.系统架构设计；T07.未来流程设计；T08.详细解决方案设计。 ◇产线布局：采用双U型设计，物流流向更清晰、合理，整体运作效率更高效。◇立库设计：布置方案进出分离、互不干扰，设备运作更均衡高效，人的运作效率更高。
SCM与物流
来源：e-works
2025-01-31

智能空中机械手系统在自动化生产及仓储中的应用和推广

图2：某板材家具厂应用智能空中机械手实现板材自动调度、组合在结构上，智能空中机械手与常规行车最明显的区别，在于其起升机构下端附着的专用吊具或抓具，可根据实际抓取的货物进行匹配设计，配合相应的检测系统，实现无人参与情况下自动平稳地取放货 三、智能空中机械手系统在项目应用中的技术创新点和竞争优势1.利用空间交错实现的强大兼容性常规的物流输送系统主要通过地面输送机、穿梭车的合理布置与组合来实现各工序的对接，对于一些现场空间紧张、生产设备满布的车间 ，通常很难有理想的空间用于输送设备布置，或者在一些无法避免人工参与作业的环境下，输送设备布置后将地面分割为多个小区块，导致很多位置地面工作人员、叉车等无法到达，为日常工作和后续维保带来很大麻烦。 2.独特的取放货模式衍生的多功能性常规的物流输送设备，功能相对单一，要完成全流程的生产对接，通常经过多个环节、通过匹配多台不同功能的设备来完成。 很多客户在生产线附近无法找出一块适合建设立库的场地，需要另择专门的车间来规划建设，如果建设位置较远，又将带来高额的搬运成本；二是常规立体仓库是一套完整的系统工程，从地面承载、厂房高度、配套的货架结构到及相应的堆垛机及出入库穿梭车、输送机等
SCM与物流
来源：物流技术与应用
2023-02-13

2020第二届大湾区智能制造之旅

当生产线的产品堆放满时，将感应呼叫AGV小车前来搬运至成品输送机，送往人工待检区。 在装箱环节，机器人自动将输送机上已打码的产品摆盘、装箱；在包装环节，机器视觉系统通过激光二维码自动识别已装箱的产品，识别合格后自动投放合格证至包装箱，机器人将包装箱自动封箱，打带，并按不同产品进行分类码垛 管理方面导入全面交期管理后，标准并行化设计实现设计周期缩短50%，标准夹具应用实现了生产准备的提效。 步入汤臣倍健全自动立体高架仓库，36排74列货架鳞次栉比，辊道输送机、AGV、升降台、提升机、堆垛机等输送设备正有条不紊的运行。 货物信息与托盘信息绑定，通过WMS系统自动分配库位，输送机根据指令自动将货物输送至对应位置，堆垛机完成货物上架，无需人工干预。
其他
来源：e-works
2020-12-10
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