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CONTACTSoftware：深耕PLM领域三十载的匠心坚守

CONTACTElements的“元素周期表”展板最上方是顶层业务领域，包括产品管理、项目管理、工业化、数字产品应用板块；中间是核心业务模块，涵盖了从需求工程、BOM管理、工程变更到仿真管理、数字孪生的全流程能力在演示中我们看到，ProjectOffice提供了投资组合和项目管理、混合项目规划和控制、过程控制和工作流程、任务管理和高效团队合作等功能。通过将从需求分析、概念设计、测试验证再到量产的整个流程设置为瀑布式管理，确保项目的整体可控性；而在详细设计阶段，则拆分为多个2-4周的敏捷冲刺。系统可以自动生成项目计划，提供清晰的项目进度可视化视图。当供应商提交变更请求时，系统会自动触发内部变更流程。 Dimitri亲自上阵，为我们展示了这个专门针对工程流程优化的多模态人工智能引擎。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-06-26

伺服电机技术新趋势：无电池化引领产业升级，雷赛智能率先突破

、维护繁琐的痛点，成为高端伺服标配趋势；2.高可靠免维护：工业场景对稳定性要求提升，免维护设计、长寿命架构成为核心需求，降低产线停机风险；3.出海合规化：全球贸易常态化，规避锂电池危险品属性、简化清关流程二、传统方案痛点倒逼技术革新传统带电池绝对值伺服存在三大核心瓶颈，制约行业发展：稳定性不足：外置电池易损耗、接触不良，引发位置丢失、原点漂移，非预期停机频发；出海受阻：锂电池属危险品，申报流程复杂、合规成本增加

运动伺服

2026-06-23

机器人搭载AGV，为柔性智造提供新思路

从加工定位到机器人取放，再到移动过程中的视觉引导与检测，整套方案实现了从加工到搬运、检测的全流程精度可控，减少因多次装夹、流转带来的累积误差，为产线稳定运行提供技术支持。

工业机器人

来源：安川电机

2026-08-13

西门子ICX给企业AI大模型构建业务“数字孪生”

第四，流程编排。打通人与AI智能体的混合工作流，贯穿设计、制造、质量、服务等完整业务流程。第五，治理。确保每一个决策都可追溯、可审计、符合合规要求。图谱层面的数据血缘与访问控制，是治理能力的重要保障。

人工智能

来源：西门子

2026-08-25

逛完WRC，我们发现机器人行业最该回答的5个问题

除此之外，云深处科技进入交易所受理或审核环节；智元机器人则于2026年7月确认启动赴港上市流程。完整烹饪流程对机器人的协同能力、精准度、判断力要求极高：需要双臂高精度同步协同；应对不可逆流体操作，依靠视觉瞬时精准判断用量；同时需要灵活切换、抓取、置换多种厨具，还要自主学习翻炒火候等无标准答案的「人性化分寸感它的机器人会根据包裹本身的物理特性决定怎么处理：小件直接抓取，重箱可以推，碰到没有面单的玩具熊等异形件，也会判断后续流程并自主处理。更进一步，还有海外创业公司在工厂环境中让现场工人现场纠正机器人，然后把新的行为继续接入流程，并且收集数据对具身模型进行Post-Training。

工业机器人

来源：极客公园

2026-08-21

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

对考察团来说，AutoPAINT虽然只覆盖了一个具体工艺点，却颇具代表性——它展示的正是数字化工具如何将过去依赖经验和试错的工艺调试，转化为可在虚拟环境中精确计算和验证的工程化流程图7西门子与英伟达合作构建工业元宇宙应用（来源：西门子）在此基础上，高精度数字孪生技术贯穿了从产线规划设计、设备空间验证到机器人虚拟训练的全流程。

其他

2026-07-23

20亿美元！达索系统拟再购生命科学软件，推动史上第二大并购

但可以确定的是，当AI渗透全流程、数据成为核心资产，能提供"从实验室到药房"全链条解决方案的平台型企业，将在制药行业的数字化转型中占据不可替代的位置。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-08-01

借助数字主线：人形机器人走进工厂车间

人形机器人可以在不改变现有生产线布局的前提下，融入既有工作流程，承担部分重复性、危险性或精细化操作任务，有效缓解劳动力短缺压力，同时为工厂积累自动化运营经验，为后续深度数字化改造奠定基础。，确保符合安全规范与人体工学要求；●流程预验证：在不影响现有产线运行的前提下，测试新工作流程的可行性，降低实际部署风险。利用数字孪生，企业可以收集生产数据并将其反馈给系统，以优化流程并丰富数据。这种反馈系统帮助公司预见人形机器人集成过程中可能出现的潜在绊脚石，并巧妙地规避它们。当人与机器人并肩工作时，安全至关重要；同时，流程、角色和技能也必须随着自动化而演变。成为数字化企业可确保工作场所（无论是开发现场、仓库甚至医院）能够容纳人机混合的劳动力。在人类与机器人并肩作业的时代，安全是不可逾越的底线；与此同时，企业的生产流程、岗位角色与技能结构也必须与自动化进程同频共振。

工业机器人

来源：西门子

2026-05-22

中软云智造平台助力骏亚集团破局PCB行业痛点

其次是内部管理与人员认知的短板，一方面企业内部管理水平相对滞后，尚未形成适配信息化管理的流程体系；另一方面，员工对信息化、数字化的了解与认知程度较低，长期习惯于传统的人工操作与管理模式，对管理方式的变革存在抵触情绪甲方骏亚集团的项目团队熟悉企业内部生产流程与管理痛点，乙方团队则具备丰富的项目管理经验与PCB行业服务经验，双方优势互补，能够精准识别项目风险、优化实施路径，为项目高质量推进提供了专业保障。在产品追溯方面，项目实现了PCB全流程打码追溯，覆盖从PNL（拼板）到SET（套板）再到PCS（单个成品）的全生产环节，每一个产品都拥有唯一的“身份标识”，客户可随时追溯产品的生产时间仓库管理系统的上线彻底改变了传统仓储的“粗放式”管理模式，不仅严格落实了材料“先进先出”原则，有效减少了呆滞物料的积压，降低了库存成本；更实现了对基材、PP（半固化片

MES/MOM

2025-10-28

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

；在研制生产的重要节点建立阶段基线，一方面作为设计技术状态的固化和组织生产的依据，便于对历史批次生产状态的追溯记录能够追溯各个设计阶段产生的设计数据状态，另一方面将这些数据作为下一阶段工作的一个基准；通过相同技术状态的产品批次通过批次基线投放给生产部门 5）通过信息化手段进行流程再造，流程与业务高度融合，统一管理模式，成本低通过信息化手段进行业务流程仿真分析并优化业务流程，统一管理模式，利用信息化与管理的高度融合来提升管理水平，在没有增加设备、人员条件下计划产出与实际产出比例由 ⑥设计、工艺、制造流程不闭环：理论上型号产品研发应该是工作流程连续，信息实时交互的设计、工艺、制造有机融合，但实际上却被一堵无形的高墙分割为设计、工艺制造独立部分，导致了流程中断、信息阻隔、环节脱节的设计 2）流程协同：打通设计、工艺、生产、采购、仓储等环节业务流程，以BOM为核心驱动各环节协同作业，实现设计意图向制造执行的精准传递。 3）流程协同：建立了企业级的业务流程管理框架，通过系统提供的强大工作流引擎，确保了设计、工艺、工装等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保了制造工艺相关工作流程得到规范化和自动化的执行4）数据贯通

其他

来源：e-works

2026-02-02

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