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一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

ERP层面：设计、工艺仿真软件。计算机辅助类软件、基于数据驱动的三维设计与建模软件（如CATIA）、数值分析与可视化仿真软件(如Ansys、VRED、RTT)、模块化设计工具以及专用知识、模型、零件、工艺和标准数据库等。硬件平台：使用树莓派作为分布式数据采集端，部署在设备现场，极大地降低了硬件成本。通信协议：基于Snap7协议进行开发。核心特点：软件采用100%面向对象设计，实现了高度的标准化和模块化。 1.硬件成本极低：核心硬件采用树莓派等通用件，总成本仅为商业方案的约15%。2.软件零成本：基于开源技术自主开发，无需支付昂贵的商业软件许可费用。

其他

2026-02-02

数字孪生驱动商用车敏捷生产，北汽福田长沙工厂打造智能制造新范式

建立基础模型环境；数采：采集工位级、线体级、车间级生产规则数据和信息，形成数据资源仓；引擎：围绕工艺规则引擎、数据驱动引擎、脚本执行引擎、实例运行引擎四大核心引擎模块，集成构建制造运营孪生驱动引擎；实施：硬件服务器 4、主要创新点形成工业模型构建方法与实施作业标准，实现三维模型的快速搭建、堆叠、减面处理等（行业级首个）；建立机理模型封装与应用规范，实现产品设计、生产工艺、运营管理等关键逻辑的固化与调用；提出工业模型库分类管理与数据关联规则（二）场景二：基于工业大数据的总装车间PBS柔性调度算法设计应用1、场景建设内容建模：对PBS区域移行机、旋转滚床、顶升滚床、滑橇数模等开展正逆向建模作业，嵌入车身数模，建立基础模型环境；数采：采集区域布局图设备模型、车架产品模型、器夹具模型等；数采：采集车架图纸、存量数据、存储位置、车架号、出库计划、加工计划等基础数据信息；引擎：建立车架调度孪生模型，虚拟验证和优化车架调度逻辑；实施：补充部署现场PLC等硬件设备以及孪生场景建设环境（焊装线）图9孪生场景建设环境（焊装线）2、解决的技术难点本场景重点掌握焊接工艺仿真关键技术，主要包括：焊点可达性验证、焊点分配验证、焊钳选型验证、机器人选型验证、工艺布局可行性验证、夹具设计结构验证

其他

来源：e-works

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

、研发、营销、企业管理、采购、生产、质量、仓库、物流、设备、能源、分析决策等业务范围；搭建以物联网为核心的机联网管理平台和智能工厂架构，开发基于大数据分析的管理驾驶舱分析看板、智能数据感知、采集和处理硬件图2万马数字化架构图（三）落地实施万马股份重点聚焦数字化设计、个性化定制、智能化生产、网络化协同、大数据分析五大场景开展数字化实施建设，详情如下：（1）数字化设计1）工厂设计数字化：通过数字化建模的方式做统一布局规划：产值最大化、工艺布局合理、节能环保、软硬件融合、数字化监控、精益化管理、智能化调度，加强在线监测技术、厂内智能物流、立体仓储系统方面规划应用，推动产线智能化数字化应用。图4工艺设计数字化3）产品设计数字化：采用计算机辅助设计软件进行产品数字化设计，在设计阶段，首先采用工业软件进行结构设计及建模，然后在CAPP系统实现产品规范化、工艺设计标准化、设计管理便捷化，对产品系列编码 2）能源管理智慧化：公司建立了基于集群和分布式技术框架的智慧能效管理云平台，平台具有软硬件一体化，低成本、高效率等特点，主要由计算机硬件、操作系统、云存储、基础服务平台软件和业务功能软件组成。

工业互联网

2026-02-02

别再懵了！矢量控制、FOC、DTC、有/无编码器，一次性讲透

变频器三相桥臂（6个IGBT）通断组合有：6个有效电压矢量+2个零矢量，是硬件开关组合定死的。8个矢量，提前做成一张固定大表存在CPU里面。查表就是查这个表。

变频器与传动

2026-04-21

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

西门子IndustrialEdge边缘计算平台则通过软硬件一体的集成套件，为新老设备互联提供了便捷路径，支持协议转换以兼容非西门子设备，破解数据孤岛难题。图5产线人机协作布局设计模型●AI智能体赋能的全价值链协同：西门子正将AI深度融合于工业全流程。这些智能体覆盖设计、规划、工程、运营与服务各环节：设计环节适配NXCAD，加速产品创新；规划环节利用生成式AI优化生产排程；工程环节在TIA博途平台中，通过自然语言生成自动化代码；运营环节为车间工人提供自然语言交互的设备查询这一设计能够有效吸收供需波动和上游生产干扰，确保装配线总能准时获得精准匹配的组件。 4.效率的极致体现：这座完全基于西门子自身软硬件技术打造的自动化立库，展示了惊人的处理能力。它每小时可同时处理145个容器的出入库操作，并接收35个外部托盘。

其他

来源：e-works

2026-02-28

TPT与UCS深度协同，湖北兴瑞工厂打造全球首个自主运行工厂AOP应用

UCS系统UCS系统作为AOP的“神经中枢”和“物理手脚”，采用云原生与全光网络架构的创新设计，彻底打破了传统控制系统对特定硬件的依赖，实现了真正的&ldquo ;软件定义控制”，其极简设计带来显著降本增效：机柜空间减少90%、电缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%。安全领域UCS采用“双保险”冗余设计，即使服务器集群中任意一台核心服务器突发故障，备用服务器会自动接管控制权限，生产线的参数调控、设备运行不会出现任何中断，且故障恢复时间从传统的数小时缩短至秒级降本增效通过采用全光网络通信和就地式分线箱设计，使得该项目节省线缆与施工成本超过4000万元。

人工智能

来源：中控技术

2026-03-04

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

通过数字化车间的信息模型，构建从研制设计、运营管理、计划执行、底层控制和设备单元的完备数据链路及工业网络、服务器、数据库、终端设施等硬件终端，多维度进行信息系统集成，打通内部的信息孤岛，使上层管理系统与车间管理系统的互联互通（一）MES系统建设（包含IMD）MES建设内容MES系统功能覆盖了生产计划、生产执行、设备管理、质量全过程管理及工厂仓储管理等，并与公司其它信息系统如ERP、PLM、WMS、OA等集成，结合配套终端硬件 MES总体架构设计图2MES总体架构智能线IMD系统架构设计如下图：图3智能线IMD系统架构资源层资源层包括生产过程涉及各种软硬件资源。（资源层不属于MES系统）硬件：机床，检测设备，AGV小车，上下料接驳台，立体仓库；软件：PLMWindchill、ERPJDE、WMS、AWS。连接层MES系统与资源层的设备、系统实现互联互通。互联互通网络平台和基础设施建设通过构建互联互通的网络平台和信息模型，构建从研制设计、运营管理、计划执行、底层控制和设备单元的完备数据链路及工业网络、服务器、数据库、终端设施等硬件终端，多维度进行信息系统集成

MES/MOM

2026-02-02

连接·进化：菲尼克斯电气的百年“守正出新”

产品矩阵与技术创新：从核心硬件到智能生态菲尼克斯电气提供从接线端子到数字孪生的全面产品组合，产品种类超过10万种，广泛覆盖工业应用的各个层面。其业务主要可归纳为三大紧密关联、层层递进的领域。在坚实的硬件连接基础上，公司自然地将业务拓展至控制与自动化层面，形成了工业元件与电子模块这一重要板块。该领域包括PLC、HMI、I/O模块、安全模块等关键控制组件，广泛应用于各类工业自动化场景。立足于丰富的硬件产品与核心控制技术，菲尼克斯电气进一步整合升级，致力于提供面向未来的工业管理与自动化解决方案。其核心是以PLCnextTechnology开放自动化平台为代表的生态系统。通过电气CAD软件完成设计后，可同步生成数字孪生模型，并与制造系统无缝集成，实现部件的预装配。这意味着客户获得的并非单一元器件，而是经过预组装的成套解决方案，大幅简化了现场安装流程。其生产基地内，菲尼克斯电气通过高度纵向一体化的模式，全面掌控从设计到制造的全链条。金属加工、注塑及装配车间均采用高效工艺，在实现零部件标准化与系列化的同时，也能灵活响应客户的个性化定制需求。

其他

来源：e-works

2026-02-05

天行PLC大规模落地重钢厚板产线

性能对标国际领先：作为天行自动化控制核心组件，天行中大型PLC实现国内首例从硬件设计到编程环境的全栈自主研发，适配麒麟等国产OS，控制周期精度1毫秒，成功助力重庆钢铁在高附加值钢材生产领域取得关键突破。未来，宝信软件将进一步拓展至物流、交通等更多行业，构建“硬件—软件—系统”完整国产化生态，持续以科技创新驱动产业升级，推动国产工业操作系统与核心控制装备在更多场景落地

PLC/DCS

来源：宝信软件

2026-01-22

华沿机器人IPO：在内卷与亏损的夹缝中，赌一个具身智能的未来

作为中国第二大、全球前五的协作机器人厂商，华沿试图讲述一个从“硬件组装”到“智能生态”的硬科技故事。如果协作机器人不能在未来几年内突破现有的应用边界，加速渗透至更广泛的工业场景，那么华沿所构建的“硬件+算法+服务”的生态闭环，很可能只是一个精美的空中楼阁。

工业机器人

来源：港股研究社

2026-03-26

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