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e-works为您找到 203 条结果

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MES实现车间生产精益化管理

制造业在国内经济占据着重要的地位，面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素加强生产过程管理MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。提升车间质量管理为了建立产品优势，提高产品质量，越来越多的制造企业开始着手构建产品质量体系。优化车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。 MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业精益制造战略，实现车间生产精益化的基本技术手段。

2018-07-18

MES系统在数控加工车间的应用

因此，在离散制造企业的数控车间最适合上MES，也最需要上MES，所以数控车间应该是MES在离散制造业应用的突破口。因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。该企业在一万四千平方米的数控厂房建立了FDNC生产线、物料立体库和刀具立体库，FA的车间控制器和单元控制器实现了车间生产计划和调度的计算机管理，物料工作站、刀具工作站和工艺准备工作站取代了手工管理；建立了数控车间网络集成环境 5、数控中心信息化集成系统包括车间CAM、车间DNC、车间MES三大功能模块车间CAM：强化数控车间CAM系统，以解决由于编程能力不足、编程水平不高导致数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题。车间MES：启动数控车间MES系统，实现对数控加工程序的存储管理与权限管理；对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用；对车间生产信息（计划、调度、统计、采集、监控）的综合管理与决策支持

2018-07-13

非最终灭菌无菌制剂车间工艺设计

文章主要探讨在2010版GMP要求下，非最终灭菌无菌制剂车间的工艺设计。分析了非最终灭菌无菌制剂的分类内涵，以冻干粉针剂车间工艺设计为例介绍工艺流程设计、工艺平面布置以及设备选型的方法和思路。新版GMP的修订，带来了一轮无菌制剂车间改造的热潮。我们在非最终灭菌无菌制剂车间的设计过程中积累了一些经验，现结合对2010版GMP的理解以及我们的设计实例，探讨非最终灭菌无菌制剂车间的工艺设计。冻干粉针剂车间设计实例我们曾担任广东一年产量约3000万瓶/年的冻干粉针剂车间的工艺设计工作，车间建筑面积约2500m2，设置搁板总面积为30m2的真空冷冻干燥机两台，配套稳定生产能力为350瓶/分钟的洗烘灌封生产联动线一条结语本文仅从工艺流程设计、工艺平面布局以及设备选型来探讨非最终灭菌无菌制剂车间的设计。实际上，公用工程系统尤其是工艺用水系统、压缩空气系统以及纯蒸汽系统对于无菌药品的生产也有至关重要的影响。另外，无菌制剂车间生产环境的控制也很大程度上依赖于良好的空调控制系统，同时也离不开土建、给排水、电气等专业的协同。

来源：互联网

2017-11-30

解车间制造过程数据采集之惑

在以用户需求为核心的制造模式下，多品种小批量甚至单件的生产方式致使新产品开发频繁，而产品结构复杂性和品种的多样性加大了制造工艺和流程的复杂性，这就对车间制造系统的运行和管理提出了更高的要求，需要对车间制造过程的可视性方面和车间制造系统的实时性方面进行提升，再加上传统的企业管理系统无法精细控制到流程复杂、信息纷乱的车间制造过程（特别是包括了设备和人员的车间设备层），使得企业管理层难以准确掌握生产现场的实时情况。现代制造企业的管理信息系统都是建立在自身的复杂性之上，而制造车间作为最重要的信息源头，存在着大量的无序、冗余、残缺、异构信息，要想克服他们之间存在的信息交互的鸿沟，这就对车间制造过程信息的采集和集成提出了更高的要求，需要对车间制造过程的集成性和企业信息系统的交互性方面进行提升。因地制宜：选择合适的数据采集方式车间制造过程信息的采集和集成的目标是：在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传递给正确的系统（或人员），以做出正确的决策（或操作）。

来源：e-works

2012-05-30

车间生产信息化管理方法

管理要点：1、车间生产物料的管理：车间生产管理对车间生产物料进行管理，除了对生产物料的基础信息进行管理之外，对于一些具有产品结构复杂，工艺工序繁琐，生产形式多样等特点的生产行为，还应对车间生产物料的各种 2、车间产能的管理：车间生产管理的车间产能管理主要是对车间内的人员、设备和场地进行管理，车间内的人员、设备和场地组成了车间内的每一个加工中心，通过对加工中心生产能力的控制，实现资源的有效利用，有效推动车间的生产效能 3、车间生产工艺的管理车间生产管理的车间工艺信息对生产工艺和工序信息进行管理的同时设定工艺标准的参数，明确了MRP物料需求计划中所需物料的信息，MRP物料需求计划也因此更加合理、更具保障力。 4、车间生产计划的管理车间生产管理的车间生产计划通过系统进行管理，管理部门和操作人员可以根据订单首先制订出主生产计划，由主生产计划的交货时间作为最终的完工时间，以此倒推，制定出生产周期和排产时间。 5、车间生产过程控制和生产质量控制车间生产管理生产车间中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产

来源：e-works

2010-02-04

幕后英雄，KUKAAMR背后的指挥官

K-MReS软件平台即库卡移动机器人专家管理系统，通过其强大的算法逻辑及海量计算能力，可以实现让AMR车队具备灵活流程编排和外设对接全覆盖能力，在实际运行的工作中实现路径规划、行车策略、任务调度、车辆调度以及就近原则等的功能 K-MReS基于多种复杂AI调度算法、灵活流程编排及外设对接全覆盖能力聚焦各类型移动机器人在厂内全流程各环节群体智能、任务执行、高效协同，支持各种工业场景高自由度的作业流程编排，全场作业执行实时监控，搭配大数据运营看板，帮助用户实时掌握全场运营情况基于无锁死依赖计算的交通管制，全局及资源最优的路径规划，跨品牌、多机型混场调度图形化配置设备控制规则，实时查看设备运行状态，执行过程日志管理核心优势更直观1.全面图表化运营分析支持更简单1.跨品牌多机型混场调度打造业务各环节闭环，全面支持含叉车AMR、潜伏顶升AMR等在内的多种移动机器人协同调度2.高效协作统一调度多智能动态全局路径规划，同时具备多种交通管制策略，如死锁预防，拥堵预测，内置三大模块，可无缝对接上层系统，在部署自动化设备基础上，实现信息对接、生产安排、设备调度、任务执行、数据反馈、透明管理等功能，打通生产各个环节，打造全链路智能化，实现降本增效。

工业机器人

来源：库卡移动机器人

2024-01-30

基于MES的车间制造过程无纸化管控

在未实施MES之前生产部门依靠计划单据来下发车间年度、季度、月度生产计划；车间接收计划后编制车间计划，创建批次并打印《流动本》，车间计划人员依靠《流动本》领取原材料并管理零件加工及检验过程中的各种单据，《工艺分工目录》，完成车间相关零件的加工工艺编制工作，并将《综合工序目录》和《工艺卡片》提交给车间计调室；（3）车间计调室接到生产管理部的《月度配套计划》，向采购供应部提出《下料单》和《出库单》，采购供应部向车间供料；车间计调室进行生产派工，并向车间生产下达《派工单》；（4）车间生产单元接到《派工单》后，根据工艺卡片工装需求向车间工具室申请工装，并执行产品加工；车间在加工中，操作者首先要实现自检；如果需要计量，则车间检验室开具《委托计量单》，并提交到质量部三坐标计量室；车间产品加工中，由车间检验室执行产品的流检、质量记录等操作，并向质量部成检提供《数控加工检验记录》、《三级检验合格证》等单据；（5）产品加工完毕，由质量部成检开具零组件加工进度表、车间领导看板如图6、7所示：图6零组件加工进度表图7车间领导看板3应用效果MES成功上线运行后实现企业纸质的电子化归档，降低流动本庞杂的单据打印成本，同时消除对纸质流动本的档案管理，节约档案室物理位置及档案管理人员的开支

来源：e-works

2018-11-07

装配生产车间制造执行系统(MES)设计

一、装配生产线配置分析装配生产车间的设备系统主要包括以下四类：装配生产线、装配线料架、物料仓库和送料系统。 3.零部件仓库存放零部件的堆场有：主仓库、部件装配车间、自制件仓库等。其中，主仓库采用智能化的立体仓库，实现自动化出料。 7)销售出库：按生产订单，将相关的成品出库运出生产车间。2.系统主要数据处理流程与物流对应的主要数据处理流程如图1所示。 6)车间考核和管理：根据装配追踪过程记录的信息，对每个工位、每个工人、每个工班进行考核(质量、消耗、产量、设备)。 8)装配过程监控：实现对装配线各工位、工序装配信息的实时监控、装配车间设备运行状态监控、装配车间设备报警控制，并通过LED大屏幕显示实时控制信息。这些信息作为质量档案予以保存。

来源：OFweek工控网

2017-02-12

菲尼克斯：打造真正的智能车间

本项目实施对象是我公司制造中心的注塑车间，其以多品种小批量的生产模式为主。 MES系统与设备控制层的集成：MES系统会将订单排产信息下达到车间设备的MES现场终端，同时车间设备会将设备各种运行状态信号、过程参数、机检质量信息等实时传递给MES系统。 MES系统与PLM系统的集成：PLM中产品版本信息对应的产品、工具、设备的诸如工艺参数文件、生产指导SOP、质量检验、2D/3D图纸、设备履历等信息，均可以在车间MES终端上直接调阅查看，方便现场车间操作员车间订单管理：●ERP系统生产订单数据、相应BOM、routing等主数据，准实时传入MES系统，经排产后下达车间现场。实现了无纸化信息流传递，提高了计划与车间执行层面的联动性。设备管理模块：●通过设备数据采集模块，在车间设备布局屏幕实时显示运行状态，便于车间、办公室各管理部门监控车间运行状态。

来源：e-works

2017-01-16

服装企业车间管理：流水线话题问答

问：车间管理：“流水线话题”，能简单说说吗？答：车间一般都分一个个流水线,小流水线3-5人,大流水线1。2十人,当然也有成件工人。一般车间大多分组,一组约20人,设一个组长,看要求会设一个到数个查货。一般车间工人工作时间都?比较长,所以工人的心态要注意。人员的安排与工序的安排都很重要,好做的衣服与不好做的衣服要在每组间轮流着。答：服装车间一般是有几个或更的流水线组成，大小不等，主要看你的生产规模和生产的产品款式而定。车间流水线上最重要的是工序是否均衡。

来源：阿里巴巴网

2004-07-22

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