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何智超宁波欧达光电有限公司CIO

完成IT战略规划，组建0-1的信息中心团队；实现内外业务一体化战略目标；从0-1主导规划并推动实施5个核心管理系统（SAP、MES、PLM、CRM、SRM）、两个技术平台工业互联网平台、工业物联网（IOT 主导完成集团及下属5家制造子公司信息化项目建设，成功上线SAP、MES、PLM、WMS、SRM、CRM、EPC、BI、OA、HR等10余个系统。 4、协助HR规范审批制度；推动OA系统成功上线；实现以移动办公为核心的一体化协同管理融合平台；并开发经营报表、异构系统集成。 5、主导上线MES系统，集成ERP系统码规则将生产主要工序接入AI自动检测；减少操作人员80%以上，分选合格率提高至99%以上；并实现出入库一物一码标签管理；使生产公司降本增效10%以上。目前整体架构的业务应用系统包括：北申人资系统、金蝶ERP系统、富通天下CRM系统、傲凯MES系统、泛微OA协同系统、EPC项目管理系统、帆软BI报表等建设集团型协同管理融合管理平台，覆盖整个集团，将以信息整合技术为支撑

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2026-01-23

精益筑基，数字领航

设备管理缺少系统支持：设备台账、异常、点检、保养、维修、知识库等目前线下认为记录，工作量大，数据已丢失，缺少系统支持。、生产计划及生产执行过程管控能力的提升，为L4工厂奠定基础按“各专业系统管流程，多系统集成促协同”的原则，以MES为核心，集成PLM、ERP、WMS、CRM、QMS、SRM、产线，并结合生产运营管理，为不同管理层级提供可视化看板，确保生产过程的全面透明与高效控制；图2MES系统规划1）产前通过CEE系统与MES集成进行查看节点执行进度；在MES设置技术准备相关KPI提高工作效率；同时图纸确认周期、版次等在CEE中获取，在MES中实现红、黄、绿异常预警及KPI考核；针对工艺路线、物料BOM、工艺参数、工艺文件、装箱清单等技术投入文件，MES通过PLM系统进行集成打通，在PLM系统中将工艺路线 2）产中计划排程：MES系统建立以工单为主线，以工序任务为支线的的生产过程管理过程，通过与ERP系统集成打通，接收生产订单指令，MES系统自动按照业务规则进行拆分，不同的工作中心对应不同拆分规则，建立&

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2026-03-25

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

（SAP-ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM）、仓储管理系统（WMS)等信息化管理系统和模块，实现了实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与运营，并以物联网技术实现了包装产品的全生命周期管理图6MES核心功能模块●精益拉动通过对MES系统与供应链管理系统集成，生产辅料、纸板、坑板实施JIT物料配送服务、机台录入工单生成领料信息传递到供应商管理平台，由供应商直接将物料配送到机台，取消领料、搬运节约时间目前已基本搭建成以CRM为中心开拓市场，建立标准化与信息化的营销管理体系，以报价系统为支持平台快速响应客户需求，以智慧中心管控整体客户订单交付过程管理，以集成供应链管理为纽带打通客户与工厂端到端信息共享集成以现场物流为驱动整个订单业务运作，仓库物流，楼层之间物流、计划执行物流、设备与产线物流自动化与AGV配送、原材料、成品自动化入库、收货、出货建设立体仓库，产线AOI质检、产线自动化设备升级改善，工厂能源管理，公司整个信息化系统集成打通智能工厂减少人力图11智能物流建设图12立体仓库图13智能仓储图14智能物流导入图15数字园区从底层数字化设备控制通过设备互联互通实现自动化+信息化与设备联网采集与设备进行互通，应用层是将工厂各业务模块的信息化系统集成

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2026-01-31

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

双瑞环境围绕精益管理理念，建立完善的公司业务流程，并依据运行情况反馈调节持续优化；依托ERP、CRM等信息系统集成生产、供应链和财务数据，打破数据壁垒，实现业务流程标准化和可视化；利用PLM及MES等系统实现半自动化项目总体规划分为三期：一期，以构建信息化基础设施为目标，完成网络与物联网基础设施建设，实现关键设备互联与数据采集；二期，完成系统集成，梳理业务流程完成PLM、MES、WMS等系统建设，部署核心工业软件，智能仓储系统结合AGV智能搬运机器人，支撑生产拉动的精益化物流管理，提高仓储空间利用率，提升物料周转效率。这套系统与生产线的深度集成，形成了从原材料到成品的闭环物流管理。，触发备件销售、备件领用、备件借用业务，并通过系统集成实现备件业务信息流贯通；创建SBOM及EPC管理模块，结合设备分类管理，为设备全生命周期管理提供基础管理数据；除此之外，在系统门户搭建智能机器人模型提升用户查询沟通效率，设备维护成本降低；设备自动化产线投入使用，流水化生产，极大地缩短生产及交付周期，投资回报率极大提高；（3）实现信息集成该智能工厂实现了CRM、PLM、ERP、MES、SRM、WMS、PROSERV及全球智能设备云平台的全面贯通

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2026-02-02

廖国锋金杯电工股份有限公司CIO

成功落地了多个CRM、ERP、SCM、HR等企业信息系统，也是国内较早成功落地ERP系统的IT老兵。他推动营销、运营等核心流程完成系统固化，并在各电缆事业部推广执行。同时，通过建设流程管理平台，实现了流程资产的沉淀与复用。以此蓝图为指导，已成功启动并有序推进了13个信息化系统建设项目，遵循严格的流程IT项目管理机制，实现了项目计划100%的完成率，确保了战略规划的有效落地。五、个人在智能制造工作中的体会中国90%以上的制造型企业，要实现智能制造还要做大量工作，这90%中，有50%以上的企业还没有完成信息系统的全域覆盖，已经完成覆盖的50%企业，均处于系统集成和数据进行治理阶段所以相对绝大多数的制造型企业来说，当务之急是系统集成与数据治理的工作。国家近几年一直在推动数据管理工作，具体说就是数据资产盘点，入表和数据交易工作。

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2026-02-02

王睿四川菊乐食品股份有限公司CIO

四川菊乐食品股份有限公司二、CIO个人简介王睿，现任菊乐股份信息中心CIO，菊乐管理提升创新专家，蓝凌BPM业务专家、10多年的信息化项目经历，在企业业务流程管理和优化、企业管理、业务数字化建设与规划、自研项目与深化应用、系统集成目前负责公司数字化转型工作，已实施OA、ERP、SRM、BPM、HR、MES、菊乐乐码CRM、奶源系统、菊乐牦牛智慧牧联系统等业务信息系统，并完成协同部署。 SRM,财务ERP、人事HR等业务系统与BPM流程处理系统打通形成业务与流程的闭环，同时SRM、ERP、MES多系统打通，完成数据闭环，让全产业链数字化体系成为菊乐公司的核心竞争力。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目根据公司信息化建设要求，五年内完成了OA、ERP、SRM、BPM、HR、MES、CRM、奶源系统、菊乐牦牛智慧牧联系统的建设。智能制造系统的核心，在于以数据流贯通制造全过程，实现对生产活动的精准管控与动态优化。相比于企业资源计划系统，其落地难度往往更大。

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2026-02-02

魏爱文浙江三花智能控制股份有限公司BP&三花微通道信息管理部长

QMS与MES系统。 2011年至2015年，他主导ERP、资金管理、OA办公、工程（EPC）及售后服务等系统的建设与优化；开展数据治理、系统集成、中台数据聚合架构，利用BI与大数据技术实现可视化决策分析；通过应用自动化立体仓库在项目建设上，他运用“外购+自研”模式，推进公司研发数字化、营销数字化、智能制造、集成供应链、财务信息化、智慧决策（BI）体系的快速建设，成功落地BI、SAP/ERP（U9、INFOR ）、MES、AGV、IOT、WMS、SRM、TMS、PLM、CRM、EHR、OA、MDM、ESB、数采、费控、KM、SCADA、私有云、仿真工厂与仿真设计、即时通讯、全球视频会议系统等全球性项目及智慧园区等全球性项目及智慧园区建设的数字化系统此外，还完成CRM商机、设计软件、MDM、ESB、SRM、ERP等产品全生命周期管理集成。

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2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

一方面通过技术改造，引入大量智能化生产装备，筑牢企业制造智造地基；另一方面，通过建设实施ERP、CRM、APS、MES、SCADA、LIMS、WMS、SRM、TMS、EAM等数字化系统，搭建了软硬件融合集成的数字化协同平台（2）借助数字化营销，驱动客户需求与生产供应联动借助营销服务协同管理系统（CRM）实现客户管理、订单管理、协议管理、行为管理、绩效管理等营销全过程管理，支持销售移动下单、订单统一管控、发货一键联动、费用自动核算等营销服务业务链的数字化管理，实现企业内部管理与下游客户业务的平台化、网络化协同联动；同时，通过营销服务协同管理系统（CRM）、企业资源计划系统（ERP）、智能仓储管理系统（WMS）、供应商协同管理系统（SRM）间的集成联动，打通了销售图5数字孪生平台（5）强化系统集成互联，实现采购、生产、发货全流程质量协同控制通过质量检验管理系统（LIMS）、生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM）、发货管理系统（DMS）等集成互联，实现原料入库质检依靠系统集成，生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM）将生产计划信息、生产批次、药监码信息、药品完工信息发送至仓储管理系统（WMS），为药品入库提供精准的源数据，从而支撑了生产过程与立体库箱式产品的自动化提升

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2026-02-02

万腾科技MOM平台助力山东力诺瑞特制造管理升级

●可视化/集成化：缺少多维度的统计分析，各系统之间相互独立，形成数据孤岛。力诺瑞特成立精益管理信息化团队规划集5G物联、AI视觉检测、大数据、数字孪生于一体的热泵数智产线，软件层面集SAP、MOM、WMS、WCS、SRM、CRM全方位信息系统融合，实现从客户端到服务端的全流程无缝对接（4）物料配送：建立多种物料配送模型，实时监控线边库存，根据产品工位BOM、产品过站，自动扣减线边库存，根据物料拉动逻辑与WCS系统集成调度AGV进行物料配送。（7）设备/能源监控管理：通过与线体SCADA系统集成，实时获取设备运行状态数据，并实时监控设备运行状态，并在设备出现异常时，能够实时提醒及报警；在产线设备停机时，并在下次开机时，记录设备开机时间，通过设备停机（11）系统集成：通过本次联合万腾科技建设MOM平台，实现与现有的PLM（达索）、OA、SAPECC6.0、产线SCADA系统、WMS系统、WCS系统集成，并预留SRM系统、CRM系统的接口。

来源：万腾科技

2025-10-28

AI+史陶比尔SCARA机器人，火腿贴标如何实现自动化？

这一难题，最终由来自西班牙东部肉类产业集中地区奥洛特（Olot）的系统集成商Timpolot得以解决。通过将AI视觉系统、机器人和贴标装置整合在一起，使得系统在每一次贴标前先完成判断，然后确定合适的贴标位置，最终由机器人执行贴标操作。、可重复运行的自动化过程：火腿以随机方式放置在输送线上视觉系统识别单只火腿的位置AI判断骨骼分布并计算合适的贴标点标签实时打印由史陶比尔TS2-80HE机器人完成贴标操作整个过程不再依赖人工经验判断，而是通过系统判断与机器人执行相结合【图3|AI视觉系统引导下，TS2-80HE通过针式装置将单独打印的标签刺入火腿】【图4|安装在机器人末端的贴标装置，结构复杂的应用工具】稳定运行，是这套系统的核心特征该系统目前已在一家大型塞拉诺火腿生产企业中投入运行这一案例也清晰地表明，在食品、制药等高要求行业中，自动化正在从单纯替代重复动作，逐步走向对复杂工况的有效应对，为系统集成商和终端用户提供了更加现实、可持续的选择。

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2026-08-03

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