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数控一代关键技术之数控系统

4.智能化、开放式新一代数控系统智能化表现在数控系统支持自动编程、加工过程智能监控、在线检测等方面。今后的数控系统将计算机智能技术，网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程，即称为智能闭环控制体系，这种技术是利用传感器获得适时的信息，以增强制造者取得最佳产品的能力；智能数控系统通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。 4.简化编程的功能为了提高编程的效率，缩短加工程序的长度，发挥程序存储器的潜力，数控系统提供了一些简化程序编制的方法。

其他

来源：e-works

2013-06-05

基于可编程控制技术的中央空调物联网系统

近二十年来，随着我国经济的高速发展和人民生活水平的稳步提升，中央空调的应用范围不断扩大，应用需求也呈现多元化发展趋势，包括功能完善、性能提升、节能环保和产品智能化等。因此，构建基于可编程控制器（PLC）技术的中央空调物联网系统，是中央空调行业的发展趋势之一。首先，单片机控制器不提供用户可编程的环境，所有控制程序需由单片机控制器厂商完成，既不利于提高工作效率，也不利于中央空调生产厂商的知识产权保护。 PLC或基于PLC技术的专用控制器也可通过RS485等通讯接口与现场智能仪表进行数据交换，还可通过标准接口与其他控制产品进行连接。（3）编程语言符合IEC61131-3国际标准，具有ST，LD，IL，FBD和SFC五种语言。（4）支持各类标准软硬件接口，可与各类组态软件和人机界面无缝集成。

PLC/DCS

来源：控制网

2019-09-04

自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

在零件加工过程中，对于零件加工的自动化控制编程技术是实现零件加工高效率以及自动化的主要手段和方式，在进行自动数控的过程中，工厂最终要实现的目标是生成一个或者说是一套数控代码，然后实现对零件的自动数控加工我们都知道，要实现零件加工自动数控控技术首先要进行的操作就是编程，这里所说得编程主要是指对单个零件进行的编程，在生产过程中选定研究的机床以及需要使用的相关配套的工具，然后采用参数化的驱动进行检索，从而是实现数据的控制设计三、加工特征的分类及模型定义1、加工特征的分类在进行加工零件的自动数控编程建模的过程中，相关的设计人员应该从满足计算机的辅助工艺规划的角度和要求出发，将计算机的要求放置首位进行设计和研究，在这个基础之上提出新的加工特征的方式在此，智能决策能对这种问题进行优化，首先，建立相对应的知识库，通过知识库对加工的规则和知识进行了解，提高专业水平，采用逻辑推理的方式对加工特征进行智能决策，还有就是按照加工特征以及所需的零件的数量进行优化四、结束语在本篇文章当中，主要是从提高零件加工的自动数控编码的效率的角度进行描述和说明，通过对相关加工特征的数据进行建模，研究了检索式、变异式以及智能化的工艺设计的生产策略，同时采用智能的方法，对加工特征的数据与物理设备加工零件的数据进行比对

CAM

来源：互联网

2017-08-30

人工智能与数字双胞胎：如何通过虚拟模型实现智能工厂管理？

这些都是智能制造亟需解决的问题。在这一背景下，人工智能（AI）与数字双胞胎（DigitalTwin）正成为推动智能工厂发展的核心技术。当两者结合，工厂不仅可以实时感知生产状态，还能通过AI分析进行预测性维护、智能调度和能耗优化，从而打造高度自动化、柔性化的智能制造体系。那么，人工智能与数字双胞胎如何具体应用于智能工厂？ 2、人工智能在智能工厂中的作用人工智能（AI）在智能制造中扮演着“大脑”的角色，主要体现在以下几个方面：智能优化生产流程：AI算法分析历史生产数据，自动优化生产计划和资源配置，提高产能三、技术架构与实现方式人工智能（AI）与数字双胞胎（DigitalTwin）的结合，为智能工厂提供了全方位的智能化管理方案。主要技术：工业物联网（IIoT）：通过传感器、RFID、PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（数据采集与监控系统）等采集设备运行、环境状态、生产进度等数据。

人工智能

来源：HUIBUR科技

2025-07-31

AutomationStudio6-变革性自动化工程、云协作与AI辅助编程

它正在改变自动化工程的开发模式，并采用了更为开放世界的资源，来服务于机器的高效、智能与创新。今天的智能机器，除了逻辑、运动控制、工艺算法的集成能力外，也包括了AI优化应用、机器视觉缺陷分析、磁悬浮输送系统、机器人等对象的集成。 AutomationStudioCopilot将生成式AI应用于自动化工程生成式AI用于编程正在成为IT业界的一个潮流，对于自动化行业，也需要通过集成AI编程来提升自动化工程的效率。对于自动化企业如贝加莱而言，所需要做的就是要打造一个“易用”的编程环境，将AI的复杂性应用，以更为直观和便利的操作流实现。可以快速总结复杂的应用程序，以方便与非技术利益相关者进行讨论Copilot让工程师可以借助丰富的Linux社区的资源，来开发更为智能的应用-基于C/C++的代码资源，算法与APP非常丰富-通过Copilot

SCADA

来源：贝加莱工业自动化

2024-12-10

2010SiemensPLMSoftware征文：基于NX6的平面铣削编程策略及应用

本文基于NX6铣加工编程工具，给出针对平面铣加工对象优化的编程策略，使编程工作更简单，期望对实际生产有所帮助。 3优化编程方法的原理以及与一般编程方法的比较3.1使用平面铣操作的编程策略NX6提供了专门针对平面铣加工为对象的平面铣操作。上述型腔铣与表面铣组合的编程方法，可以实现最简捷的平面铣削类型零件的编程过程。下面是针对此零件，利用上述编程策略的铣加工编程过程。采用型腔铣削和表面铣削操作，不需要定义任何边界几何对象，仅需要简单地选择实心体和表面作为定义几何。本文所述的型腔铣与表面铣组合的优化编程方法，可以简化几何定义方法从而提高编程效率，减少工作负担。希望本文对实际生产过程中使用NX6作为编程工具的编程者有所帮助。

CAM

来源：e-works

2010-07-02

AnyControl：一款对标CODESYS的全栈国产化IEC61131-3可编程系统

可编程控制器是工业自动化领域最常见的控制设备，比如我们常说的PLC、边缘控制器、工控机、运动控制器、机器人控制器、DCS控制站、远程I/O和车辆控制器，都属于可编程自动化控制器。目前市场上，像西门子、罗克韦尔和三菱这些PLC大厂都有自己开发的操作系统和编程环境，而其他更多的企业是采用CODESYS这类第三方的Runtime和IDE来开发自己的可编程控制器。但由于技术门槛等多种原因，在可编程控制器操作系统和编程环境方面，一直由国外产品占据垄断地位，可用的国产产品屈指可数。所幸的是，随着近几年国家对工业软件等“卡脖子”技术的日益重视，目前市场上已经涌现出一些优秀的基于IEC61131-3标准自主研发的工业可编程软件系统，可为国产化可编程控制器提供Runtime 02AnyControl可编程系统主要功能IEC61131-3可编程系统跨平台性：IDE和runtime均可以跨平台运行，支持全国产化生态语言组态：梯形图LD、功能块图FBD、顺序功能图SFC、结构化文本

SCADA

来源：控制工程中文版

2023-09-11

详细介绍MSP430开发工具及其特性

目前公司在MSP430开发工具方面主要有仿真器、编程器、各类学习板、转接板、适配器等。一、仿真器、编程器IAR和JTAG无法连接，是怎么回事？这是客户问的问题，在论坛中也很常见，FAE也有在问。 BSL通过UART协议与编程器连接通信。编程器可以发送不同的通信命令来对MCU的存储器做不同的操作，可以把这种方式称为BSL接口。编程器型号有GANG430（RS232串行接口，串口、1拖8，支持JTAG、SBW，不支持BSL），PRGS430-IIIA多功能编程器（支持JTAG、SBW、BSL），这些编程器都可以做离线烧写，并且支持烧写熔丝另还有专门的BSL编程器，只支持BSL接口，不支持烧写熔丝。编程器在出厂时事先已经编程了一段Monitor代码，利用这段代码可以实现在线升级，无论是GANG430编程器还是PRGS编程器均有此功能。

EDA

来源：电子元件技术网

2018-05-14

基于NX4.0的支架零件的高速铣削

图1支架零件三维模型2.支架零件NXCAM高速铣削过程2.1NXCAM模块概述NXCAM模块提供了2~5轴铣削加工、2~4轴车削加工、电火花切割加工和点位加工等的数控编程功能。其数控编程的基本流程如图2所示。图2NXCAM数控编程基本流程NXCAM铣加工方法主要有平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣和可变轴曲面铣。 2.2NXCAM高速铣削编程基本原则高速切削和普通切削存在很大的区别，其切削速度达到普通切削的5~10倍，进给速度也达到了普通切削的5~10倍。在数控编程中，有很多与普通加工不同的要求。尽管高速加工机床有这类功能，但在数控编程中，还是要尽可能保证刀具运动轨迹的圆滑与平稳过渡，垂直进刀时采用螺旋式进刀方式，避免直接下刀。(2)尽可能减少程序段数量，以提高程序处理速度。表1铝合金支架零件高速铣削所用刀具一览表表2铝合金支架零件部分加工工艺参数依据完成的加工工艺方案，分别按照图2的编程流程，设置好相应参数后，就可以生成刀具轨迹。

CAM

来源：互联网

2017-03-07

2011产品创新数字化峰会征文：基于RobotMaster的工业机器人数控加工编程关键技术应用研究

当为一台数控机床编程时，为机器人编程的其他模块将为编程人员提供一般所需要遵循的其余步骤。通过模拟装置，让用户验证和优化机器人程序，然后检查其发生碰撞的可能性等。图1RobotMaster机器人编程的应用领域图2所示Robotmaster机器人数控加工编程应用转换功能是完全无缝隙架构于Mastercam系统内，以进行机器人编程，模拟和直接产生加工程序代码。图2RobotMaster机器人编程应用转换分页转换CAD/CAM刀具路径至机器人的位置，采用脱机编程的优点是脱机编程v.s.自动控制装置学习时可大大节省时间，轻松进行编程更新及修改，不会损失生产时间- 在进行编程时不会占去自动控制装置过久的时间，如欲大量加工零件时，唯一最具经济效益的编程方式，脱机编程解决方案演进如下图3所示。如图24为自动编程转换与人工示教编程的对比示意图。

CAM

来源：e-works

2011-10-21

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数控一代关键技术之数控系统

基于可编程控制技术的中央空调物联网系统

自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

人工智能与数字双胞胎：如何通过虚拟模型实现智能工厂管理？

AutomationStudio6-变革性自动化工程、云协作与AI辅助编程

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AnyControl：一款对标CODESYS的全栈国产化IEC61131-3可编程系统

详细介绍MSP430开发工具及其特性

基于NX4.0的支架零件的高速铣削

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