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数控车削常见部件表面处理之特讲篇

•通常采用精密研磨或珩磨来提供光滑、准确的轮廓，确保啮合一致；•对于腐蚀环境中的齿轮，使用电解抛光有利于去除表面缺陷，提高耐磨性；•镀镍可以提高硬度和耐腐蚀性。 •电解抛光可提供光滑的表面，有助于减少摩擦并防止污染物附着在表面上；•阳极氧化表面处理可以为铝衬套提供额外的硬度和耐磨性；•衬套通常具有严格的公差，需要厚度变化最小的表面处理 •精细研磨和电解抛光能最大限度减少摩擦并延长使用寿命；•在耐腐蚀性至关重要的情况下，阳极氧化或钝化可能会有所帮助；•公差要求严格的轴零件需要厚度变化最小的表面处理，如阳极氧化或电镀工艺紧固件和螺钉•使用锌、镍或其他金属进行电镀可以保护紧固件免受腐蚀，同时改善其外观；•对于暴露在腐蚀环境中的紧固件，电解抛光或钝化可确保最佳耐用性；•久美特防腐涂料可为紧固件提供最全面的防腐蚀保护

2024-10-28

中信重工：多源数据汇集融合应用，打造高端矿山装备智能工厂

图10供应链数据分析业财融合管理：完成行业领先的业财一体化平台建设，构建了从热加工到冷加工全流程的产、供、销业财融合管控模式,推动全业务的业财深度融合和全流程、全要素的精益管理，实现业财融合数据线上化达行业唯一的热加工基础工艺知识库：针对离散型装备制造过程，围绕冶炼、铸造、锻压、热处理基础制造过程数据多维、多源、异构的特征，研发热加工源数据分类归集、统一管理、精准搜索、智能推荐技术，构建多层级数据存储、管理、应用架构，开发面向热加工的大数据云平台和全过程数值模拟分析仿真平台。基于已采集的热加工材料-工艺-组织-性能源数据，围绕实际生产工艺制定和优化需求，开发热加工工艺数据机器学习算法，通过模型调试和应用验证，实现数据信息深度挖掘，为产品开发和工艺制定提供决策建议。 12%，解决热加工砂箱排程行业突出难点，提高箱排程效率80%；构建了基于人工智能的高级排程系统，提高排程效率25%以上。

2026-02-02

黄金冶炼生产管理系统的设计与开发

本文是在紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼厂生产管理系统基础上，并结合黄金生产行业本身特性以及黄金加工业务，对黄金冶炼生产管理系统的设计、开发进行的总结。载金炭和载金炭末经过电解工艺解吸出金泥，金泥再经过提纯工艺后浇铸成金锭，金锭成品可以是标准金、小金条或非标准金，这是黄金冶炼的主要产金工序。另外，半成品黄金产品砂金和合质金直接经过提纯制成金锭。活性炭经吸附游离金离子后成为载金炭，载金炭经由电解解吸分离出脱金炭，脱金炭经由再生车间的酸洗、火法工艺变成再生炭。环保炭是吸附生产车间排放在环保池废液里黄金的活性炭，吸附后提交给电解车间，接下来的工序和处理载金炭一样。这样既降低环境污染，同时尽量回收更多的金。 4个车间是电解车间、提纯车间、再生车间、回收车间；2个仓库是原料仓库与成品仓库；2个科室是生技科与质环科；1个厂长办公室。在数据处理业务方面主要体现在4个车间、2个仓库，如图所示。

来源：万方数据

2009-06-22

还在迷信“双足人形”？多形态机器人才是未来主流

移动机器人与移动协作机器人（AGV/AMR+协作机械臂）承担车间物料转运、跨工序作业，覆盖半导体、机床加工、3C电子、日化制造等高需求场景。

工业机器人

来源：e-works

2026-04-22

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍华润金蟾智能制造新模式应用重点研究中药配方颗粒智能加工过程，结合中药材分布特点与市场特性的分布式网络型中药配方颗粒智能加工新模式。通过分析配方颗粒成型工艺，中药材分布地域与市场战略构建跨区域的智能中药配方颗粒智能生产基地，通过中药提取浓缩设备、全自动制粒/干燥系统、自动检测、智能化包装、智能物流与仓储等核心智能加工产线、装备，构建具体的配方颗粒智能车间、实现产品质量动态监控与绿色加工，通过新型信息技术建立配方颗粒的智能加工区域车间互联互通网络架构与信息模型、产品数据管理系统，能源管理系统，ERP/MES系统，建立面向信息集成的中药配方颗粒加工信息系统与大数据平台中药全生命周期溯源涉及链条较长、覆盖深度和范围较广，产业链环节复杂，药材从种植到进入患者，中间环节多，各个环节拥有各自的管理模式，追溯信息孤岛化，种植、加工、流通等各个环节的追溯，信息只存在于各自的系统中实现从中药种子到成品加工全过程的信息可查询、质量可追溯。通过产品二维码扫码，向大众展现产品“可感知的质量”。

2026-02-02

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

NXCAM不仅支持复合材料零件的铣削、钻削等后处理加工，还能配合复合材料模块进行铺带/铺丝路径规划，适合复杂五轴加工与机器人集成应用。

来源：e-works

2026-04-07

复杂壳体清洁度控制技术的研究与应用

4.1主动去毛刺控制主动去毛刺控制方法是指在加工过程中，预判毛刺生成的特征并进行提前控制，利用铣刀、成型刀具和优化切削参数等方式，在加工过程中提前预判毛刺的大小，减少毛刺的产生，实现在加工过程毛刺去除的规整性和少加工的特点，为后续在手工去毛刺过程中因部位多而产生的遗漏现象的发生，经过对壳体加工方式的优化与切削方法的研究，针对壳体在加工过程中能够减少毛刺产生的特征与加工方法的改进具体见图2。图2主动去毛刺图4.2手工去毛刺手工去毛刺是壳体毛刺去除的重要环节，主要靠加工者手工完成，目前采用机械加工的方式无法完全替代的工种，它是在壳体零件加工完成后，对壳体所加工的部位完成毛刺的去除，特别是一些刀具无法到达的部位，由于加工的内容比较多，经常会出现一部分毛刺遗漏的现象，造成在后续清洁度检测过程中出现较大颗粒的现象，针对此现象，为了消除此现象的发生，对手工去毛刺的加工流程进行改进，加工内容按照对加工特征进行分类并标记每个特征的数量，加工者按照专业化分工的特点，分成孔系去除特征、螺纹孔系特征、油路孔特征等，对加工部位的毛刺进行去除，并使用检测工具对加工内容进行逐一检查，确保毛刺部位能够100%去除，如果去除不到位也能及时发现，具体见图

来源：e-works

2025-12-31

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

工序执行与追溯：通过工位终端记录各工序生产数据（加工人员、时长、工艺参数），为每批次产品赋予唯一追溯码，关联原材料批次、生产设备、检验结果等信息，实现产品全生命周期追溯，满足国际认证要求。物料与设备管理：联动WMS实现生产领料精准管控，按需推送领料需求，避免物料短缺或积压；实时监控生产设备运行状态、故障率与利用率，触发设备维护预警，保障生产线稳定运行，适配灯具电子部件精密加工需求。过程检验：联动MES工序数据，在关键工序设置质检节点，检验人员通过移动终端录入数据，关联生产批次暂停加工，快速排查问题根源，避免批量不良。

2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

企业在智能制造方面的现状天玛智控聚焦无人化智能开采和智能制造，坚持“用智能制造的方式为用户提供智能产品”和“精益高效”的生产理念，采取“关键高精度零部件自动化、智能化自主加工图2研发工艺协同一体化平台在生产作业方面，建设了面向电液控换向阀的加工和装配柔性配置场景。建设柔性数字化加工车间和装配车间，应用工业机器人、视觉系统、RFID等技术，打通原材料、加工、配送、装配、检测各环节，建成了基于电液控换向阀的全流程柔性生产作业模式，实现了核心产品从原材料到成品的24小时无人值守通过智能化无人采煤控制装备智能工厂建设，公司形成了一支具备高技术水平的工艺、自动化、信息化技术专家和人才队伍，在关键核心部件制造方面，攻克多项“卡脖子”工艺难题，自主研制智能加工、装配生产线，实现关键核心部件工艺、加工、装配、物流、信息的全过程智能化；在关键技术研究与应用方面，创建了柔性数字化制造车间并投入运行，经中国煤炭工业协会鉴定，成果整体达到国际先进水平，在液压阀类智能化制造与装配方面达到国际领先水平

来源：e-works

2026-02-02

特种加工技术及其在我国航空发动机制造中的应用

特种加工技术的主要特点有：一是加工范围广泛，且能够解决较难加工的机械材料的难题；二是对于复杂型面、细微机构零件的加工较为有利；三是能够完成低刚度零件的加工任务；四是加工的表面质量较好；五是可通过复合几种不同的加工方法获得一种新的加工方法 3特种加工技术在我国航空发动机制造中的具体应用以下将重点介绍特种加工技术中的电加工技术、电化学加工技术、激光加工技术、等离子弧加工技术、金属表面强化技术等。 3.2电化学加工技术传统的加工技术面临的难题之一是对机械加工成本极高的型面、型槽的加工，单电化学加工技术就能很好的解决这一加工难题，且加工完后后确保无重熔层及加工表面的完好。当前电化学加工技术主要应用在整体叶盘、叶片的精粗加工及电解抛光加工中，能使得整体叶盘叶片、叶轮的叶片型面轮廓尺寸及表面粗糙度和工艺要求相符。电解方法加工的涡轮转子及整体叶轮，采用高温合金为加工材料，加工方式为套料加工，并一次性将叶盆、叶背加工成形，具有0.1mm的叶片精度和0.8μm的表面粗糙度值Ra，且加工一个叶片只需几分钟时间，工作效率较高

来源：互联网

2017-06-30

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