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智能工厂建设如何从“卓越”走向“领航”？

根据工信部等六部门联合发布的《智能工厂梯度培育行动实施方案》，国家明确给出了智能工厂建设的进阶路线图：即构建“基础级、先进级、卓越级、领航级”四级智能工厂梯度培育体系，实现从普及到引领的系统性布局尽管政策、技术路径日益清晰，但大量企业在推进智能工厂建设时，仍面临共性问题：01缺乏顶层设计不少企业先上自动化线，再补信息化系统，导致后期数据打通难、业务流程割裂，形成了新的自动化孤岛和信息化孤岛。 04人才与组织能力滞后缺少既懂业务逻辑又懂数字化技术的复合型人才，导致系统上线后用不好、不会用，无法支撑持续的业务迭代。这也正是为什么，越来越多企业选择通过系统培训、标杆参访，来缩短摸索期，少走弯路。

来源：e-works

2026-03-20

贾向东华润三九（枣庄）药业有限公司副总经理

科技创新成果丰硕：累计获得专利21项，其中2021年以来获授权发明专利2项、实用新型专利7项；2024年作为副主编出版专著《机械制造与自动化应用与探析研究》，系统总结并传播相关技术经验。该车间已通过国家工信部相关项目验收，实现了关键工序的自动化与智能化管控，成为行业标杆。，实现从中药材处理到成品仓储的全流程自动化与信息化，奠定了企业高质量发展的数字基石。智慧生产：针对核心产品生产线，部署了DCS、自动化配料、先进制粒与包装设备，应用在线检测、AI视觉、工业机器人及CIP在线清洁系统，实现了从投料到包装的全流程自动化生产与闭环质量控制。自主创新：在核心工艺环节大胆创新，针对醇沉上清液界面人工判断难、手动操作稳定性不足等问题，应用AI机器视觉技术，部署高分辨率工业相机与伺服驱动系统，精准捕捉液位、浊度等关键参数，实现醇沉上清液抽取的自动化与智能化

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来源：e-works整理

2026-02-02

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

4.通过部署智能化数控车床、机器人自动装配线、智能仓储等智能制造装备，集成ERP、WMS云数控等信息系统，建设工业互联网平台，获取生产过程的相关数据，实现协作过程管理的信息化和自动化以及制造设计数据快速传输如引入数控车床桁架智能机械手、智能装配自动化设备、全智能数控车床、自动扣压机、自动检测机、自动化物流系统、智能立体仓库、自动内螺牙通止规检测机等一系列自动生产、检测设备，建设了自动化的生产线和检测线，采用全智能自动化数控车床机器人自动装配线由自动化厂家根据我司装配要求开发，通过开发自动装配单元，以及加装机器视觉检测系统，能够实现O型圈装配，套筒滚字，螺母装配，套筒装配扣压，自动检测等功能，完全代替装配作业员和检验员工作，机械手同步作业流程缩短自动化立体库的物流系统主要由一套Miniload系统构成，与装配车间设计有接口，以便与生产系统实现互动。设计入库与出库及拣选输送机系统、机器人自动拆码垛系统，负责成品纸箱的组盘和码垛作业。还采用了动态秤系统、贴标机系统、提升机、折盒机等相关辅助设备。在自动化立体库中实现了自动化、机械化搬运设备，减少了人工劳动力的投入。同时，实现了货物存取自动化，提高了出入库效率，缩短了货物周转周期。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-23

智能制造赋能供应链协同，友达光电产销存智能方案实践

；WMS（仓储管理系统）：WMS结合自动化立体仓库和AGV（自动导引车），实现物料存储、搬运和配送的智能化，优化库存管理，提高物流效率；APS（高级计划排程系统）：自研APS实现智能化生产调度和资源高效分配当投产过程中发现材来料不良，造成产线停线，公司需要一个产销存自动化智能系统能让用户快速确认状况（如新材料到料时间，出货是否受到影响，生产产线切换下一只产品的可能性），实现系统自动化处理数据（自处理），依据数据处理结果提前预警 2.项目实施与应用情况详细介绍项目实施的规划及目标：1)数据自动化处理及预警模块2)可视化界面模块3)AIAgent分析模块公司希望通过产销存智能系统，将BU端、生产端、投产计划面、库存等涉及的不同系统 3.效益分析AUO产销存智能系统通过自动化整合处理各系统的数据，实现平台化管理及界面可视化，实时预警风险并提供相应的方案。最终实现数据自动化处理、风险自预警、并根据结果初步予以建议（辅助决策），实现办公自动化、AI智能化发展。

来源：e-works

2026-02-02

AI时代下工业软件的发展：不是取代，而是进化

这些复杂的系统——无论是驱动研发的CAD/CAE，还是管理生产脉络的MES、ERP，亦或是贯穿产品生命的PLM——它们的核心价值远超过代码本身。它们是数十年工厂知识、工艺诀窍、质量标准和业务流程的数字化结晶，构成了企业运营的“官方记录系统”和“流程中枢”。我们的首要战略，是确保这些核心系统的稳定、集成与数据质量，为AI的赋能打下坚实基础。AI的革命性作用，在于它能为这些稳固的“基石”注入前所未有的活力和智能。 AI驱动的自然语言界面、智能引导和自动化脚本生成，能极大降低使用门槛。CIO应推动：将AI定位为“全民工程师助手”，让工艺师、产线技师也能利用高级分析工具解决问题。优先投资于能够支持多种AI模型集成、管理、迭代的底层技术平台或中间件，确保与现有工业软件系统的安全、可靠连接。

来源：e-works

2026-04-29

张世海佛吉亚中国中国区数字化转型负责人

加速自动化：从生产物流质量及运营的多维度来加速自动化，以此来提升工厂的生产效率。通过建立自动化的标准工具和标杆工厂，来为业务线工厂起到先锋作用，进而将能将一些投资回报好的工具能快速扩展到相关业务线工厂。同时在Warehouse4.0项目的推进，中国区工厂在提升物流自动化和效率方面有显著的提升。同时要持续提高数字化使用率，不论是已经部署的系统工具还是落地使用的自动化及AGV，均要与工厂实际业务相结合，有效提高系统利用率和生产效率。（自动化生产节拍拉动）Preactor：排产与APS系统（智能排产）mLean：移动精益管理平台（巡线、5S、管理看板这些工具已覆盖中国区数十家工厂，实现：90%+的产线数字化覆盖率数据质量达95%以上的工厂比例达到

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2026-02-02

超150亿港元！“机器人大脑第一股”诞生

而且，不同于机器人控制器赛道其它玩家，仙工智能的全套控制系统，围绕自主移动机器人（AMR）底层逻辑打造，融合了视觉语义地图、视觉-语言-动作模型（VLA）、强化学习、端到端导航等智能算法，具备3DSLAM 依托标准化控制内核，仙工智能搭建起四大业务板块：机器人控制器、AMR整机、软件（智能物流管理系统、智能机器人调度系统及可视化系列产品等）以及配套硬件（传感器、电源模块、末端执行器等）。目前，仙工智能累计服务超2000家集成商及终端客户，业务覆盖全球超35个国家和地区，且其智能机器人开放平台适配超过2000个机器人机型，渗透3C、汽车、自动化设备、新能源、半导体、工程机械、生物医药等20 近年来，为把握智能机器人行业的全球快速增长机遇，仙工智能正将自身控制系统核心优势与具身智能深度融合，在AI、基础设施及工具链开发、具身智能等领域持续加大投入，并推出相关控制器产品、获得落地订单。

工业机器人

来源：e-works

2026-06-25

南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

图1南京南瑞继保电气有限公司二、企业在智能制造方面的现状在国内电气行业，南瑞继保率先进行了产业化升级改造，结合SAP、MES、WMS、MIS、SRM、APS等系统功能，广泛应用自动化生产、测试、物流设备同时，南瑞继保在已有的智能制造设施和行业技术积累的基础之上，结合现有情况和未来发展规划，通过ERP、MES和PLM等系统的建设，力争建成全厂级互联互通的通信网络，实现生产过程的自动化、信息化、标准化和数据化 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目旨在通过对生产全环节的自动化、数字化、智能化改造，打造大电网控制保护装置的标杆产线。 2.技术融合，自主创新：深度融合机器视觉、工业机器人、物联网、人工智能、数字孪生等先进技术，攻克行业核心工艺自动化难题。（2）引进的先进技术与智能化装备智能仓储物流系统：部署了基于“CTU料箱机器人+智能立库”的自动化仓储系统，以及搭载高精度视觉系统的智能分拣线。AGV/CTU实现物料自动配送。

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2026-02-02

朱学峰莱顿汽车部件（苏州）有限公司CIO

公司已建成24条生产装配线，其中22条实现自动化，5条为全机器人自动生产线，自动化率超过90%。年产能超过2000万件，产品交付准时率达100%，客户端不良率低于1.6PPM，处于行业领先水平。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.自动化设备类项目（1）项目规划苏州莱顿eBC自动化生产线建设项目自2024年11月启动。（2）项目实施自动化生产线实施过程以节点化、工程化管理为核心。前期准备工作在24年11月下旬完成，包括驱动规范文件、场地升级、技术条件确认等。（3）应用效果与效益评价生产线按期顺利投产，实现自动化节拍提升、装配一致性增强及关键工序的可视化与可控化。通过与全球系统集成，提升数据一致性与透明度；本地部署方式确保数据安全与业务连续性。整体项目不仅助力中国区运营能力升级，也为未来智能工厂、AI运营分析和自动化物流系统提供稳定的核心数据底座。

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2026-02-02

麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

高新技术企业、“浙江省模范集体”等称号，企业入选“2024年中国家居行业创新先锋品牌”，通过ISO9001、ISO14001等体系认证，以坚实技术壁垒推动生产自动化升级与智能工厂建设建设以5G和物联网为核心的智慧工厂先行示范区，通过机器人自动化装配、AGV智能调度和数字化管控，构建精准、高效、柔性的精益化生产体系。（3）智慧化全流程物流系统智能化布局：5GAGV集群：投入自研/定制的AGV系统，通过5G网络进行实时调度，将原料由立库精准配送至各总装工位，实现了“货到人”模式。自动化立体库：采用自动化码垛与RGV/堆垛机系统，实现成品自动入库。通过RFID识别与MES系统绑定，节约了50%以上的土地面积，并确保了库存数据的实时准确。库存优化：自动化立库节省了50%以上的土地面积，仓储管理准确率达到100%。隐性效益：质量保障：通过传感器自动检测与视觉识别，大幅降低了产品不良率和漏检率。

工业互联网

2026-02-02

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