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成天泰电缆：实现ERP&MES&CAPP一体化集成

图1深圳成天泰电缆实业发展有限公司二、企业在智能制造方面的现状2020年10月至今，公司相继实施了ERP、OA、移动APP、MES、CAPP、车间条码管理、经销商下单管理等系统，实施了南网在线监造系统项目通过项目实施，成天泰电缆已实现了生产计划、库存管理、财务管理、外协业务等系统的集成运行，达成营销部、物控部、物流部、行政部、财务部线上统一协同办公的目标；完成BOM结构和工艺路线派生，车间机台作业培训，条码样式设计，车间终端布置及生产计划、车间机台作业、原材料条码、半成品条码、销售报价上线工作，实现车间作业智能化管理。 ERP系统：对业务单据进行录入和处理，销售、采购、库存集成管理。OA系统：建立统一信息化发布平台，简化日常行政管理工作。MES系统：车间作业管理平台，规范车间员工报工、入库、领料操作。通过系统实现车间作业过程管理优化：系统支持在生产现场布置触摸屏终端，实现操作工刷卡上机、在线查看机台作业任务和作业指导书、实时进行作业反馈。可根据机台每日作业计划自动生成作业计划物料清单。

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2024-01-21

马江胜上海回天新材料有限公司CIO

；2016年，主导建设的常州工厂智能车间管理系统，推动工厂获评江苏省示范智能车间示范单位，并获得江苏省智能车间专项资金扶持；2017年，实施的回天协同供应链系统集成项目顺利通过松江区两化融合项目评审。多年来，先后主导实施业财一体化运营平台、协同办公平台、生产车间现场执行系统（MES）、网上订单运营系统、费用管控系统、资金管理平台、数据中心异地冗备系统，以及PLM、CRM、KMS、BI、数据仓库、高清视频会议图2MES制造执行系统图3作业指导书智能化改造核心成效提炼1.产能与人效双提升：背板生产线产能从4.8万米/天提升至6万米/天，增幅达25%，用工量从7人减至5人，人力成本节约29%；太阳能背板复合车间生产效率同步提升 3.无纸化办公践行绿色生产：以电脑报表全面替代手工报表，实现数据实时同步可查，纸张作业转化率超95%，既大幅减少纸张用量、落实节能减碳政策，又提升数据查询与分析效率。 7.筑牢安全生产防线：自动化设备配备安全光栅（人手接近时自动停机报警）及急停开关，全方位保障作业人员人身安全，车间自运营以来实现安全生产零事故。

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2026-01-31

中车长春涂装产线升级：数字孪生打造全流程智能协同新范式

项目针对涂装产线关键区域与设备开展多类型数据采集，实现数据“双端应用”（同步至现有IOT平台与新建看板），采集数据涵盖设备运行状态、工艺环境参数、能源消耗、物料消耗等多维度，既保障了数据存储与历史分析的基础需求，又为涂装车间数字化管理提供了核心数据支撑具体采集情况如下：3.RFID智能调度系统搭建项目构建“数据驱动+闭环管理”的RFID智能调度系统，实现车辆管理、工单执行与生产决策的全面智能化升级，核心成效如下：①车辆管理精准化（2）交互IPC在各功能间外增设交互IPC，核心功能与价值如下：一是转序管理高效化，以工单指派到工位的模式替代人工传单，转序指令传达准确率达100%，缩短转序等待时间；二是作业状态透明化，实时展示当前与待作业车辆信息，打通物理场景与数字模型的壁垒；三是安全管控升级，实时监控违规操作并触发预警，降低安全风险；四是工艺追溯强化，图像数据可回溯作业全过程，为质量溯源提供直观依据；五是效率提升，管理人员可远程掌握现场状态，图2动态调度、数据分析看板6.数字孪生体系构建项目按1:1真实性原则构建涂装车间数字孪生模型，涵盖打磨间、喷砂间、喷漆间等功能间三维示意模型、动车组车体及核心设备模型，具备以下核心价值：一是为作业模拟、

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2026-02-02

薛兴盛天津市飞亚凤达线缆科技有限公司副总经理

薛兴盛秉持精细化管理思路，以“向设备管理要产量，向生产工艺要效益”为核心理念，不断提高自身业务水平的同时，狠抓车间现场管理，为公司节省5%的成本。 PLM系统落地，实现电线电缆产品配方、工艺、图纸的数字化管理与版本追溯。通过CAPP系统实现线缆结构工艺管理的精细化、电子化和自动化，通过工艺版本的变更记录下生成工艺优化的过程，工艺编制通过工作流引擎进行审批，不仅通过系统完成材料定额的精细管控，也保证了系统工艺与车间生产工艺的一致性 2）实施数字化车间MES系统项目。通过MES系统实时采集生产设备、工艺参数、质量检测等数据，并与ERP、PDM、SCADA等系统集成，形成统一的数据池。利用大数据分析技术，对生产作业数据进行实时分析，监控生产状态，识别异常趋势。建立质量数据算法模型，基于历史数据和实时数据预测生产过程异常，并实时预警。

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2026-02-02

克莱特：基于多系统集成的风机装备智能工厂建设

图1威海克莱特菲尔风机股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状当前，公司生产车间核心焊接工序已部署10台焊接机器人，覆盖风机壳体、法兰等关键部件的焊接作业，实现焊接工序的自动化、标准化操作；配套建设标准化生产流水线公司已建成覆盖研发-采购-生产-管理全流程的信息化系统矩阵，具体包括：1.PLM系统：实现风机产品从概念设计、图纸绘制、工艺编制到产品定型的全生命周期数据管理，累计管理产品图纸/工艺文件28.4万份；2 ;MES：研发端的产品图纸、工艺文件自动推送至生产端，指导车间生产；2）MES→ERP：生产端的完工数据、物料消耗数据实时反馈至ERP系统，更新生产计划与库存信息；3）ERP→SRM 15分钟，车间整体生产效率提升28%。 2）产品质量大幅改善，焊接工序自动化作业，产品焊接一致性合格率从88%提升至99.5%，不良品率降低80%；全流程质量追溯系统的应用，产品一次合格率从90%提升至98%，客户质量投诉率降低70%。

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2026-02-02

好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

生产作业：建成10条智能化产线，关键工序自动化率达85%。自主研发儿童安全座椅自适应装配机器人，工装切换效率提升70%。应用智能仓储WMS系统，实现98%物料自动拣配。在产线层级，通过IOT技术对工艺、设备参数、物料流转等信息进行集成，优化生产节拍与资源配置；在车间层级，打通设备、系统与人员的数据链路，实现实时监控、动态调度与异常预警。车间级：构建车间数字平台，集成MES、WMS、AGV调度系统，实现人机料法环全要素可视化管控，异常响应效率提升60%。引入AR智能辅助系统，操作员佩戴HoloLens2头显后，可通过手势交互调取3D作业指导书（含800个标准作业视频）。系统内置AI教练功能，通过骨骼追踪算法实时监测操作合规性，对危险动作即时预警。 ③高效协同作业WMS系统负责库存管理和订单处理，AGV系统负责自动化存储和检索，云WMS系统负责多仓库协同和数据可视化，三者协同实现高效作业。

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2026-02-02

连接·进化：菲尼克斯电气的百年“守正出新”

立足于丰富的硬件产品与核心控制技术，菲尼克斯电气进一步整合升级，致力于提供面向未来的工业管理与自动化解决方案。其核心是以PLCnextTechnology开放自动化平台为代表的生态系统。考察团实地探访了注塑车间、零部件生产车间、线束自动化装配车间，及现代化物流中心等多个核心生产区域，近距离感受了菲尼克斯电气的精密制造实力。金属加工、注塑及装配车间均采用高效工艺，在实现零部件标准化与系列化的同时，也能灵活响应客户的个性化定制需求。注塑车间，数台高精度注塑机在中央控制系统的智能调度下高效运转，模具根据生产计划快速切换。悬臂式坐标机器人精准地执行取件、修剪水口等作业，确保塑料部件的一致性与高品质。 RFID技术与AGV小车协同作业，从原材料入库到成品出库，整个物流过程由数据高度驱动，无缝对接各个生产车间，在提升效率的同时，确保了99.99%的库存准确率。

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2026-02-05

从机械臂到智能伙伴：双臂机器人如何重塑未来

双臂机器人，作为机器人技术从替代“人手”迈向替代“人”的关键一步，正以其独特的协同能力和灵活性，悄然改变着从工厂车间到手术室的众多领域。双臂机器人的核心魅力在于其“协同作业”能力。与两个独立的单臂机器人简单组合不同，真正的双臂机器人是一个统一的智能体。这种深度协同，使其能完成单臂机器人难以企及的复杂任务，如为复杂曲面工件进行打磨抛光－一只手持工件并调整姿态，另一只手持工具进行作业，完美模拟工匠。 •应用场景无界拓展：从工业车间走向更广阔的天地。在物流仓库，融合升降平台的双臂机器人能实现立体存取；在家庭场景，它可能成为贴心的生活助手；在科研前沿，它将是探索新材料、新算法的理想平台。双臂机器人所代表的，不仅是多了一只机械臂，更是机器智能从执行单一指令，不仅是多了一只机械臂，更是机器智能从执行单一指令到理解复杂任务、从独立作业到协同共生的范式跃迁。

工业机器人

来源：元川机器人

2026-02-27

4449亿！宇树科技成为“A股人形机器人第一股”

ldquo;小脑”代表运动控制，赋予机器人高稳定性、高复杂度的全身灵巧运动能力，是其在现实环境中完成复杂操作任务的重要基础；“大脑”赋予机器人理解环境、自主决策与完成复杂作业的能力这意味着，宇树现阶段交付的机器人，更多是高性能的“硬件平台”与演示性设备，尚未形成成熟的智能系统，距离真正进入工厂车间、家庭与公共服务等场景常态化作业仍有较长迭代周期。宇树科技IPO募资用途（来源：宇树科技招股意向书）本轮募资的核心战略目标清晰：依托资本加持，持续开发迭代以人工智能为基础的新型人形机器人、四足机器人等核心产品，同时持续研发优化核心智能算法、机械控制系统等机器人相关底层技术

e-works视点

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2026-08-19

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

图3合肥科技园数智化规划图4合肥科技园整体业务框架在已经搭建的MES、WMS、Ilean（精益系统）、中央控制数据中心等涵盖制造核心基础业务的基础上，与计划、生产、车间、库存等业务紧密相关，持续深化应用、车间电子看板、工位PAD实时通知和报警等基于现场管理的应用模块，运用信息化的手段，将精益生产管理的方法固化，形成有效的知识沉淀和大数据应用，从而消除制造现场基层管理问题，实现现场基层的信息化、精益化管理解决的痛点问题描述：1）针对于设备管理的各项制度流程涉及到的点线面较多，牵扯人员不清楚；现状只依靠人工记录，非常容易发生疏漏和错误，结果是车间本身的损失。，造成物料不防错、不及时等；3）无法做到完全防呆，现场5S管理精细化程度不高，作业缺乏标准化等，生产管理活动难以形成改善闭环等；4）在数据信息管理方面，生产及检验数据与系统未联接，形成孤岛；制程无法做到有效防呆 2.人是企业生产作业过程中的关键要素，一切设备和系统都要靠人来执行和保障。建立智能制造模式，首先要建立企业生产管理人员的新的思维模式。

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2026-02-02

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