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基于成组技术的精益生产方式及实例

随着科学技术的进步、生产力的发展,消费者对产品的需求日趋个性化和多样化,因此许多制造企业的生产方式正从传统的大批大鱿生产朝着多品种小批量生产方向调整按传统的大批大量生产方式来生产多品种小批lit产品必将使产品的生产成本增加 ,生产节拍可由人工干预、控制,标准件、通用件、外协件的供应准时化.(2)并行工程,开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,产品开发各阶段是重盈的使开发周期大为缩短;产品开发过程中信息交流及时,发现间题及早解决 从图1可见:成组技术非常有助于精益生产方式3个特征的实现:(工)准时化原则:在发现产品开发机会后,首先要确定产品交付或面市时间,然后根据这一终端时间以后拉的方式确定产品设计、制造、装配、调试各阶段的总体时间表 、夹具、刀具、量具等的准备时间,更精确地实现准时制生产.(2)并行作业原则产品从概念设计开始应尽量多的采用并行工程.在概念设计时应考虑产品生命周朗的全过程,包括质量、成本、进度、用户要求和产品报废回收产品开发各阶段是重叠的 提高产品开发的质量(3)全面质量管理原则:产品细节设计,非标零部件结构设计、工艺过程制定、生产准备、加工,标准件、通用件、外协件采购整机组装、调试均采用全面质量管理.每个部分,每个人都应以高度的责任心保证自己完成的任务是合格的在追求零废品率的同时减少俭查
来源:万方数据
2009-05-21

零部件分类管理在PDM中的应用探讨

来源:e-works
2016-07-28
共 1000 页 总数:10000
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