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面向总部与分支之间的公网统一安全对接方案

数据加密：发送方对数据进行加密，以密文的形式在Internet上传送，接收方对接收的加密数据进行解密后处理或直接转发。数据完整性：接收方对接收的数据进行验证，以判定报文是否被篡改。我们通过VRRP、HSRP、堆叠、虚拟化等技术实现网关冗余，通过链路捆绑或STP实现二层链路冗余，通过链路捆绑、动态路由实现三层链路冗余，通过BFD和Track实现三层链路快速切换，通过ACL和路由策略控制不同网络区域互访的源与目的IP修改为两端的Loopback口IP，即两端设备的内网IP，通过总部与分支机构的内网IP建立GRE隧道，利用IPsec的穿越NAT特性统一接入不同网络场景，再通过动态路由协议OSPF、BGP统一控制路由层面

网络与安全

来源：运维派

2017-04-15

半导体技术支持领域的项目沟通管理研究

沟通管理是通过启动、规划、实施、控制、收尾五个过程进行的：沟通管理就是要保证项目信息及时、正确地提取、收集、传播、存储，最终进行处置，保证项目组内部的信息畅通。在沟通过程中，除了心理因素对信息发送者或者信息接收者产生重要影响外，沟通的动机与目的往往也会直接影响信息发送者和信息接收者的行为方式：沟通过程可能是顺畅的，也可能是受阻的。沟通方式的选择往往取决于两个方面的因素，即信息发送者对内容控制的程度以及听众参与的程度。

来源：万方数据

2013-11-12

整合营销视野下我国高科技企业营销管理存在的问题及对策

它的直接目标为：对消费者的需求反应最优化，把精力浪费降至最低。当科研机构由一个单一的研发和非盈利组织演变为以市场为导向的企业时，相当一部分企业的经营者并未与时俱进地树立相应市场观念和成本观念，容易忽略市场需求和成本控制因素，认为销售只是销售部门的事情，致使企业研发与市场脱节我国大多数高科技企业普遍没有建立行之有效的营销计划、执行及目标管理的评价和考核体系，而且由于过度依赖于技术营销，重要的客户资源往往容易掌握在极个别的营销员手中，容易造成公司资源私有化，使企业对营销队伍失去控制力

来源：万方数据

2010-05-11

中控技术ECS-700X全国产化控制系统赋能绿色储能

杭州零碳氢电耦合项目位于杭州大江东产业集聚区格力园区，采用中控技术自主研发的全国产化DCS控制系统ECS-700X，其中，控制器、通信模块、I/O模块等内部芯片及元器件、操作系统、计算机等均采用国产产品该项目的电解水制氢系统、加氢系统、燃料电池发电系统、加氧系统等重要开关量及模拟量信号通过I/O硬接线传输至DCS采集装置，同时通过国产化控制器完成各子单元的控制连锁。对于重要的安全保护信号，系统配置单独控制单元，以实现失效保护（Fail-Safe）的能力。其他系统运行参数均通过ModbusRTU或ModbusTCP等通讯方式，传输至DCS采集装置。中控技术DCS控制系统将硬接线数据以及通讯的方式采集制氢系统、储氢系统、燃料电池系统、电气系统等数据，将原本分散的能源数据统一管理分析，为站区内互联能源系统的稳定运行提供调度优化后的控制输出指令，实现系统能源的统筹分配同时，项目配备UPS电源以及配置冗余电源、冗余交换机、冗余通讯和防火墙为控制系统可靠性提供坚实的保障。

来源：中控技术

2023-02-20

基于可编程控制器的智能制造数字化车间的研究与实现

，采用可编程控制器（PLC/MC）对现场各个设备/机械、执行机构等进行数据采集与控制操作，对生产线生产自动化运行起过程控制作用；（3）第三层，是数据采集与操作层，采用SCADA系统对设备专机、PLC系统采用PLC、MC、智能传感器等智能化生产设备实现PLC产品生产过程的控制和检测，正确、及时地执行来自生产执行层的控制指令，达成生产计划目标；同时获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数控制的第一手信息整条生产线包括两台六轴机械手，两台四轴机械手，三组高分辨率的工业视觉检测系统，2台激光雕刻机等关键运行设备，以及由PLC和运动控制器为核心构建的一整套自动化控制系统，自行研发的高精度、高速多信号自适应切换的测试系统通过应用RFID技术、感知技术、机器人技术和工业视觉技术，结合自主产品PLC/MC运动控制系列控制器，对获取的实时运行状态，进行数据分析和推理，再通过内部算法，指挥生产系统（机械部件、伺服或步进机构、机器手等，实现了ERP系统、PDM系统、MES系统、WMS系统、SCADA系统、PCBA柔性生产线系统、自动柔性装配测试生产线系统、物流控制系统等纵向层次之间的数字化信息集成，形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环

来源：自动化博览

2019-08-02

MES实现流程制造一体化（二）

1)钢铁MES技术架构钢铁MES是从企业经营战略到具体实施之间的一道桥梁，它针对钢铁企业生产运行、生产控制与管理信息不及时、不完全、生产与管理脱节、生产指挥滞后等现状，实现上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享；前后贯通整条产线，实现全生产过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理、生产成本在线预测和优化控制、设备状态的安全监视和维护等，从而实现整个企业信息的综合集成，从而对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。 Purdue模型的缺陷，不仅层次少、结构简单明了；解决了具有生产与管理双重性质的信息难处理问题；实现了生产过程实时控制与管理；便于信息流、物流、资金流的集成。 ★PCS级，以产品质量和工艺要求为指标的先进控制技术★MES级，以生产综合指标为目标的生产过程优化运行、优化控制与优化管理技术★BPS级，以财务分析决策为核心的整体资源优化技术

来源：e-works

2010-09-30

菏泽电厂进行#2机组DCS改造

根据改造方案，施工前，认真核对项目图纸，其中包括I/O柜、继电器柜的接线图、布置图，控制逻辑图，盘、台、柜端子接线图，仪表布置图，控制系统的原理接线图等，确保各系统功能的完整。把原DCS所有的控制逻辑组态和流程图画面进行全面的备份，核实原I/O清册中在运行时无法核实的测点，核实有疑问的逻辑组态，做到改造前不留疑点。停#2机组DCS各I/O柜、控制盘台电源，停总电源柜电源（UPS和保安段），并做好记录，在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。电缆整理规范，接线美观、牢固，号头要求清晰、准确、整齐、编号向外以便查看；对控制箱内的电缆孔洞上下进行封堵，并按要求刷防火涂料，要求美观严密；对控制柜底部进行粉刷或清理要求整洁、美观。，导入控制逻辑组态和流程图，使系统达到设备调试条件，便于运行和检修人员对现场设备进行操作试验；对DCS进行电源、通讯网络、主控制器冗余切换试验，抗干扰能力测试，通讯网络和主控制器负荷率测试，DCS可利用率等测试均应符合

来源：e-works

2010-09-10

工业机器人的十一个问答

机器人-环境交互系统：实现工业机器人与外部环境中的设备相互联系和协调的系统人-机交互系统：是操作人员参与机器人控制与机器人进行联系的装置控制系统：根据机器人的作业指令程序以及从传感器反馈回来的信号支配机器人的执行机构去完成规定的运动和功能借助压缩空气和真空发生器无需专用真空泵应用广泛3）挤气负压式吸盘靠机械作用实现真空和释放真空无需真空泵系统也不需要压缩空气气源经济方便但可靠性稍差10、液压和气压传动在操作力传动性能和控制性能方面的区别 P流量Q均容易控制可无极调速通过调节PQ可较方便地控制输出功率达到较高的定位精度（-0.5到+0.5）气压低速不易控制难准确定位一般不做伺服控制（国外胭脂出气压伺服机构可以实现任意定位精度-2mm到+2mm 一、控制精度不同（伺服电机控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证，伺服电机控制精度高于步进电机）二、低频特性不同（伺服电机运转非常平稳，即使低速时也不会出现振动现象，一般伺服电机低频性能好于步进电机）三、过载能力不同（步进电机不具备过载能力，伺服电机具有较强的过载能力）四、运行性能不同（步进电机的控制为开环控制，交流伺服驱动系统为闭环控制）五、速度响应性能不同（交流伺服系统加速度性能较好）更多工业机器人资讯尽在

工业机器人

来源：互联网

2017-03-31

中控技术新一代智能运行管理与控制（i-OMC）系统重磅发布

7月22日，中控技术在浙江杭州面向全球流程企业重磅推出更加开放、智能、高度自主运行的新一代全流程智能运行管理与控制系统——中控i-OMC系统。中国工程院战略咨询中心制造业研究室特聘专家、中国智能制造标准化专家组副组长董景辰认为，中控i-OMC系统以工厂操作系统平台为核心，颠覆了传统DCS以控制柜为核心的系统架构，并突破传统DCS单纯以控制为主的功能 01以持续创新应对行业挑战诞生于1975年的集散控制系统，经过40多年的发展已经成为流程工业过程控制的核心组成部分。中控i-OMC系统突破了传统控制系统在开放性、数据挖掘、智能应用等方面的局限，是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。此外，中控i-OMC系统还基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用，并基于i-OMC系统海量运行数据的

来源：中控

2022-07-26

COVID-19如何影响制造业的网络安全？

COVID-19新冠疫情对制造业造成的破坏可能将是第二次世界大战以来最大的，对控制系统的网络安全也带来了巨大的挑战。但是，新冠疫情的影响也突出表明，在没有适当的基础设施的情况下，工业控制系统和运营技术（ICS/OT）转向数字化可能会带来的潜在安全风险。工业控制系统并不像现代信息技术（IT）系统那样，设计时就假定它们将与外部世界和存在的网络威胁相联系。当现场资源较少时，不能依靠现场人员来保护工业控制系统的安全。同样，优先级确认也需要控制系统方面的知识，以了解对运营的潜在风险。现在，制造企业有第三种选择：为控制系统构建的OT系统管理工具，能提供同样的自动化功能，且可由本地工程师控制。

网络与安全

来源：控制工程网

2021-06-11

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