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企业级业务流程管理总体解决方案概述

革命的重点应该是在流程设计策略、流程整合效率、流程执行能力、流程创新管理几个维度。首先，从流程的设计策略来看，业务流程设计环节要从过往的“管理大师”定位，逐步调整为“运营总监”定位。过往因为流程设计的面广、设计的专业学科交织，聪明的厂商直接将优秀的流程固化到了工具套件之上，提出了所谓的流程“固化”服务，让优秀实践直接匹配企业的应用场景，消化全局部署的风险和盲目性企业的业务流程要从设计、优化、执行和治理的全生命周期都要遵循有效的方法，同时也是需要数字化的管理方式来进行支撑的。 eBPM方法论系统化的整理一般性企业的管理流程要素和实施路径，结合业内管理学精英们的实践经验，详细的阐述了如何开展业务流程建模、组织架构设计，如何理清流程关系，帮助集团性企业构建“结构化&rdquo

流程管理(BPM)

来源：智慧企业解决方案平台

2017-12-31

规划设计决定智能制造系统的成败

既然智能制造是一个系统工程，它就需要科学的方法论和步骤；智能制造首先要有“明确正当的目标”，然后是“总体规划与设计”，最后是分步实施（采购招标），项目推进下面我们再来谈谈“智能制造系统的总体规划和设计”，我们认为，系统的规划和设计既要考虑空间横向维度，又要考虑时间这个纵向维度。如果我们在系统建设的时候不考虑空间横向维度的话，就无法设计出一个实用的智能制造系统。综上所述，规划设计是智能制造系统建设的一个重要步骤，他需要一个懂得软件信息化，自动化硬件，以及现代工业工程理论的团队来完成，是一个跨学科跨专业的专家团队。另外，智能制造系统是嵌入到整个管理体系之中的，它是整个管理体系的一部分，是与整个体系高度关联的；而智能制造系统的设计，又与企业的发展战略密切相关，并覆盖企业未来发展的需要，是有一定的前瞻性的。

来源：e-works

2017-11-04

电子签名技术在PDM系统中应用

2关键技术理论2.1Teamcenter及其工作流程模块Teamcenter的基本功能包括文档管理、权限管理、产品结构管理和工作流程管理等，支持自顶向下的产品设计方式和多种灵活可靠的产品结构配置规则。 Teamcenter系统中，工作流模块用于设计与定制符合企业要求的流程模板供企业使用。流程模板由各个任务模板按照一定顺序组成。任务模板包括执行模板、审核模板、分支模板等。通过定制的工作流程，企业可以完成设计数据审批、电子文档归档、工程更改等业务过程。2.2集成工具包技术Teamcenter的二次开发分为客户端和服务器端。 3电子签名技术的设计与实现3.1实现原理本设计提出了利用ITK技术结合VBA技术的解决方案，即利用ITK技术加入流程中的Handler来提取流程中的审核信息，再利用VBA技术对电子文档的签字。 3.2实现过程下面以一个通用的企业产品设计审批流程为例，说明电子签名技术的实现原理，如图1所示。

来源：互联网

2017-08-28

基于逆向工程的柴油机气道造型技术研究

0引言逆向工程(也称反求工程)作为消化、吸收先进技术的一种手段，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，以便利用快速成形、计算机辅助制造、产品数据管理等先进技术对其进行处理和管理，并进一步修改和再设计的过程图1逆向工程流程图目前，我国船用柴油机很大程度上依赖于国外技术，缺乏关键零部件的设计资料，为了缩短产品的开发周期和减少开发成本，国内企业往往采用逆向建模技术加以复制和改进。柴油机气道外形是由十分复杂的自由曲面构成的，它直接影响发动机的进气效率和燃烧过程，从而影响发动机的功率、油耗、扭矩、噪声、稳定性以及排放等，要设计好这一曲面必须经过多次的设计和实验。本文采用逆向造型技术对某型船用柴油机气道进行了建模，研究了其关键技术，经过误差检验取得了良好的精度和效果，为后续的性能分析和机械加工奠定了基础，为产品的开发和设计提供了原始依据。图9曲面拟合精度检测图10柴油机气道模型4结束语日益激烈的市场竞争要求快速高效的进行产品设计和开发，逆向工程为缩短设计周期和成本开辟了良好的途径。

来源：互联网

2017-08-24

广州数控：GSK工业机器人与智能制造

去毛刺典型实际应用●打磨抛光：汽车发动机部件（图8）图8GSK打磨抛光应用三、GSK客户案例案例一：小型PCB板自动压装系统某著名美资企业，机器人自动压装上下料系统是针对该公司的PCB组装工件的自动压装上下料所设计 3）工艺设计要求<1>人工按顺将PCB板放料→<2>皮带线自动传输送物料→<3>皮带线末端光电开关检测到PCB板来料→<4> 解决方法：●皮带线送料设计导向装置，纠正引导工人放料，装置设计制造成本低、效果明显；●采用CCD视觉识别,对皮带线来料一致性差、凌乱无序的PCB板,通过视觉识别位置、及判断检测工件不良；●机械手上设计定位导柱和压平纠正装置解决方法：●机械手上设计可压装机构，利用视觉识别装配位置，通过机械手上的压装机构将PCB板完全压装进定位柱，保证每个PCB板都可以准确压装到位，省去后续人工检查工序；●采用RB03A机器人重复定位精度高、速度快、控制灵活、体积小；●托盘循环线直接改装阻挡和夹紧定位装置对每个托盘进行初步定位,设计制造成本低。

来源：e-works

2017-04-15

某大型数据中心综合布线案例分析

数据中心设计建议有一定的耐火性：可采用低烟无卤线缆，使系统具备在万一发生火灾时的阻燃（不会引起火势顺线缆蔓延）、低烟（不会使火场中的人员窒息）、无毒（不会使火场中的人员中毒）、无腐蚀（不会造成设备腐蚀）综合布线系统的结构和网络体系结构的关系十分密切，网络体系结构基本确定，布线系统的结构才能确定，网络采用什么体系结构，采用何种传输介质都将对布线系统的设计造成影响。 3.3预端接光纤模块预端接光纤模块采用铝合金外壳设计，有效保护内部光纤分支跳线，使内部相对脆弱的光纤部件在安装及运输过程中不易受到损坏。 4.3高密度光纤系统施工（1）做好施工前的调研及设计，避免地板下存在过长的盘纤，避免光缆主干长度不够造成的损失。（4）合理设计配线架内光缆的长度，避免过长导致光纤盘纤过多，或过短导致光纤过度拉拽，避免光缆的损伤。（5）注意预端接光缆的拉拽，所有的拉力应作用于保护套。

终端和服务器

来源：千家网

2017-02-20

都谈DigitalTwin，大咖各有解读

创新、协作和验证的流程不仅需要基于产品的数字化表示，而是需要通过三维体验平台，来让设计师和客户在产品诞生之前或制造过程中就能与产品进行互动，进行产品测试，理解产品如何工作等。当产品生命周期管理（PLM）流程能够延伸到产品应用的现场，再回溯到下一个设计周期，就建立了一个闭环的产品设计系统。闭环的流程能够带来新的设计灵感，并且能实现在产品出现故障之前进行预测性维修。 PTC正在建立一系列覆盖产品全生命周期的解决方案，从产品构建的最初概念到成千上万产品的现场使用情况、最后将信息返回到下一代产品的设计研发阶段。达索系统主要针对那些具有极其复杂的产品或创新体系的公司，而PTC则针对主要关注制造和维护的公司，从产品持续获取反馈信息，从而改进从产品设计开发到产品售后服务与支持的各个环节。 Lansford是一名专业的摄像师，个人兴趣包括设计可视化、虚拟、绘图和GPU运算。

来源：e-works

2016-09-05

销售易，引领企业级移动CRM市场

在25集长达数百分钟的节目里，主讲人史彦泽结合自己销售管理及销售管理软件设计研发工作经验，剖析了国内外巨头公司的管理案例及成功经验。成立于2011年的销售易，是全球首家将社交网络整合进SaaSCRM领域的公司，史彦泽希望将其近二十年在国内和北美市场从事高科技行业销售、销售管理及销售管理软件设计研发等工作经验带到CRM领域。史彦泽指出，销售易希望将60%的企业共性业务诉求固化下来，满足大多数客户的需求；另外的20%-30%可以通过自定义业务实体、工作流和界面设计器得到满足；接下来10%-20%需求，可以针对行业的差异进行二次开发此外，由于企业中不同部门的使用场景相差较大，可以通过销售易CRM的界面设计器采用拖拽的方式实现自由设计界面。其次，集成内外部系统，构建整体信息化方案。此外，销售易也在构建一个多样化的生态系统，以CRM为核心让更多的开发者设计出更具行业特色的应用，客户可非常方便地获取满足其业务所需的功能。第三，深度开发功能。

精英面对面

来源：e-works

2016-08-15

基于手势识别的机器人控制系统

文章建立了一个动态手势识别的模型，通过手势分割、手势识别和系统交互来实现手势控制机器人系统的设计，利用YCrCb颜色空间提取手掌区域并识别出手心和手指指尖的坐标，对手势区域进行实时跟踪和分析，得出相应的手势信息图1手势分割对比图设计时还需考虑如果手不在图像捕捉范围时，不能误将和肤色类似的背景区域理解为手势区域，为了防止这样情况的发生，规定当最大连通区域小于5000像素点时，不予标记，系统选择了许多较为苛刻的环境进行测试选取第一帧和最后一帧来代替手从进入捕捉区域到离开时系列图像帧，即具有代表性也简化了程序设计的复杂度，通过计算这两帧图像手心坐标的夹角的正切值，最多可识别出八种运动方向，考虑到系统的精确度和实际设计的需求 3手势控制机器人系统设计图5为手势控制机器人系统的原理图．实验者对摄像头做出动态手势，系统通过上文的手势识别流程识别出相应的手势动作，当符合条件时给无线蓝牙串口写一个数据发送给机器人，机器人接收该串口数据后执行相应的动作指令图5手势控制机器人系统的原理图在实际设计过程中，机器人若要调整运动方向，必须先停止当前的运动再执行下一次运动，指令如果发错要有纠错的能力，发送指令之间要有一定的时间间隔，以防止控制信息重复多次发送而导致机器人无法正确处理相应信息

工业机器人

来源：互联网

2015-11-16

2015产品创新数字化征文：五轴联动加工技术在大型扁宽铝型材挤压模具上的应用

一般，这种加工不到位的地方通常用手工摇臂铣床加工，但是加工误差大，有的部位无法加工到位，只能利用电火花割电极加工，电腐蚀加工对于模具的力学性能有影响，且也不能完全加工到图纸所设计的思路。图纸结构设计看似简单，但是也有一定的加工难度，分流洞如利用传统的三轴加工方式完全加工不到位。图1为型材的断面图，壁厚薄，铝材整体长度大且弯曲。图2是分流洞的设计主视图，需要考虑到挤压比、分流比、强度等问题。图3为模具的侧视图。 2三维图形设计采用三维快速建模方法，把三维图形做出来，此三维模型的重点在于分流洞，分流洞的光滑程度将影响模具的加工质量。图4（a）为挤压入口方向，图4（b）为挤压出口方向。图4挤压模具三维设计图3程序思路设计3.1三轴程序的设置3.1.1编三轴程序编出程序进行模拟仿真，看看三轴加工完成后剩余多少余料，然后再采取相应的五轴方案进行五轴加工。三轴程序采用模型区域清除策略。

来源：e-works

2015-11-04

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