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APS如何赋能高效生产

二、企业如何构建一体化计划体系黄培博士：如何构建从销售到生产的一体化计划体系，实现APS与ERP、MES等系统的高效协同？ 系统层面，SOP计划联动CRM、SAPERP系统，APS系统作为核心串联前后环节，MES系统负责计划执行，整体基于业务逻辑与管理规范实现高效协同。 刘云：构建从销售到生产的一体化计划体系需经历四个步骤：业务模式变革-管理组织变革-系统流程变革-系统落地。 APS计划数据如同“人体血脉”，打通系统只是基础，高效协同更依赖管理体系构建与人的协同。 以华为为例，其SOP计划由一级计委（游离于供应链之外的上层组织）负责，实现全局统领，保障体系高效协同，若将SOP计划交由局部环节负责，即便数据连通，也难以实现真正的协同。
MES/MOM
来源：e-works
2026-05-09

ifmXARONIO，助力100%无豆渣豆浆产线高效生产与口感升级

ifm很荣幸能与ARONIO共同合作，为传统豆浆生产注入创新活力。从湿法粉碎机到缓存罐体，从高低压射流磨到CIP系统，从硬件到数字化，ifm的传感技术与系统解决方案贯穿于整个生产流程。 03三级粉粹：高压射流磨三级粉碎阶段是整个豆浆生产过程中的核心环节。在这里，豆浆进入高压射流磨，经过进一步的研磨，最终达到50微米以下的细腻程度。 CIP清洗在食品饮料行业CIP（原位清洗）系统是确保生产卫生和效率的重要环节。ifm的LDL系列电导率传感器在这一过程中发挥着关键作用。 它能同时监测瞬时流量、累积流量、温度和电导率，确保清洗过程的高效和彻底。IP69K全不锈钢外壳，使其在食品行业的高压冲洗和清洗剂环境中依然能够稳定运行。 这些传感器相互配合，实现了清洗过程的自动化和智能化，节省了人力和时间，同时满足了国际食品生产标准。
智能传感器
来源：ifm易福门电子
2025-06-10

中船镇柴：推进智能制造，数据驱动高效脉动式生产

公司制定统一的数据标准和规范，通过远程配置技术实现对网络带宽、规模及关键节点的灵活扩展和升级，确保网络资源的高效利用以及关键业务数据传输的完整性。 依据主生产计划和设备操作规程精准操作，及时反馈设备运行及生产问题，保障生产任务高效完成。 智能制造方面：通过制造BOM赋码、生产计划数字平台、采购齐套可视化、辅助排程决策支持、仓储节拍集配五个方面，实现节拍化的数据驱动、结构化的决策支撑，实现脉动式的数字高效赋能生产。 ，实现节拍化的数据驱动、结构化的决策支撑，实现脉动式的数字高效赋能生产。 图4带生产代码的生产清单（2）生产计划数字平台方面通过主生产计划底表的数字化生成和ERP系统各相关模块的数据集成，建立公司主生产计划平台，实现主生产计划的业务数字化、数据结构化、管控体系化、变更便捷化，
其他
来源：e-works
2026-02-02

巴鲁夫RFID系统赋能电池行业高效生产

巴鲁夫解决方案被广泛应用于电池行业的所有重要生产步骤：原材料提取、电极材料生产、组件生产、电池生产、模块和组件组装以及电池回收。 巴鲁夫RFID系统在电极生产和电池组装中，自始至终保证质量；并在模块和电池包的组装中保证所有步骤的可追溯性和灵活性，提高电池生产的效率和质量。 非接触式识别使每个生产步骤和其中使用的材料都具有可追溯性。RFID数据载体可以根据需要随时被读取和写入，无需视觉接触。 产品亮点1宽频谱2有独立于频率的评估单元，可以灵活地与不同的系统组合3调试简单快捷4提供4极接线和IO-Link组件了解识别和追踪电池模块详情巴鲁夫支持您实现从电极生产到包装组装的电池生产过程自动化，我们广泛的产品组合包括来自传感器技术 、机器视觉、工业网络模块和RFID系统领域等面向未来的解决方案，优化电池生产过程中的耗时步骤，大幅降低生产成本、节约能耗。
自动识别
来源：巴鲁夫Balluff
2024-04-12

高效！运用ERP进行生产管理！

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。 生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。 根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。 其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。 对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。
ERP
来源：互联网
2020-05-18

安全的人机协作应用，打造高效生产环境

人机协作(HRC)正逐渐成为提升生产效率的关键技术。如何在确保安全的前提下实现高效的人机协作，是一直以来行业用户面临的挑战。 他们把目光聚焦到了人机协作，计划通过引入协作机器人，通过人机协作的方式，实现LED灯带的高效组装。在项目实施的过程中，最大的挑战在于如何在高速生产的环境中，确保人机协作的安全性。 传统的自动化解决方案不仅成本高，而且无法满足高效生产的需求。为此，皮尔磁提出了一个创新的解决方案：在螺杆主轴上安装传感器，通过特殊的传感器技术，在人体手部进入危险区域之前，提前向机器人发出警报。 这样不仅确保了操作人员的安全，还保证了生产过程的连续性和高效性。当然，要达到这样的效果，皮尔磁的安全监控系统也是功不可没，通过实时监控机器人的运动，确保生产流程的安全性和可靠性。 写在最后的话通过先进的传感器技术、可靠的安全监控系统和专业的碰撞测试服务，皮尔磁能够确保人机协作的安全性，同时显著提高生产效率，帮助用户实现安全、高效和可靠的人机协作应用。
工业机器人
来源：皮尔磁工业自动化
2025-02-06

菱王电梯：建设智能制造平台，实现门壁板高效生产

三、参评智能制造项目详细情况介绍本项目通过引入先进的萨瓦尼尼柔性生产线实现电梯门壁板自动化柔性生产，并通过自研设计，利用库卡机器人完成后端门壁板自动焊接、自动码垛一体化生产，同时建立原材料立体仓库，通过设备联机 、工单管理，数字驱动，实现电梯门壁板从原材料调料、生产、码垛全流程无人化、数智化生产。 结合数字化系统，打造的钣金加工高速柔性线，实现由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、模块化、智能化的自治管理的方向发展，是业内高效的柔性生产系统代表 图1生产现场该项目于2021年到2022年分三个阶段实施，运用精益生产管理工具进行价值流分析，对传统的门板生产工艺进行升级改造，采用了6台库卡机器人，形成了一条全自动、智能柔性生产线，门板整个生产过程实现无人操作 图2生产现场（2）数智化实施公司数据采集主要是对车间生产、设备等数据进行实时采集，采用SCADA系统完成数据的采集和存储，与下级生产系统互相连接，实现生产数据的实时采集。
其他
2025-02-06

远程监测助力方快锅炉实现安全高效生产

企业主要业务包括：生产销售锅炉、压力容器、辅机，锅炉安装、改造及维修；软件设计、开发、销售及服务；燃烧器、容积式电热水器、容积式燃气热水器、电及燃气和燃油商用热水器及其他各类热水器（机）的设计、开发、生产 生产系统、设备管理系统等），基于web的OA内部办公系统、PDM（数据产品管理系统）等系统，从新产品的设计开发到交货实现了信息化，通过信息化的应用大大缩短了新产品的开发周期和生产制造周期，大大的提高了市场竞争力 方快锅炉通过锅炉网络监测服务平台经过智能分析，对产品的研发不足，进行产品改进升级，保证生产的每一台锅炉产品都能安全、稳定、高效运行，通过锅炉网络监测服务平台、锅炉云APP以及企业400客户服务系统，使用户得到真证的省钱 监控中心效益分析1、通过锅炉网络监测服务平台的应用，对锅炉运行数据全面掌握，经过对锅炉数据的智能分析找到产品设计的不足，加快企业新品的研发进度，保证所售锅炉产品的安全、稳定、高效运行。 从对已经销售锅炉的监控，对生产和服务柔性化、敏捷化提升，通过信息系统的建设和先进智能技术的应用，可实现生产过程和生产设备的动态重组，电子商务将得到全面应用，企业组织结构扁平化、并行化，决策系统智能化，将有利于高素质复合型人才的培养
大数据
来源：e-works
2018-01-17

数字化转型的契机，大数据驱动高效生产

在数字化引领的新时代，原始设备制造商和供应商纷纷加入转型浪潮，利用云计算技术，将大数据转换为智能数据，用于生产监控和管理，工业4.0模式帮助制造商与最终用户实现最好的协作，工厂企业可以轻松完成当前生产任务或规划未来 未来工厂将变得更智能化，协作式机器人帮助员工高效完成工作任务，而新一代无线通信技术5G的使用，使得工厂实现火箭般速度运行，工厂大数据能够快速和高度灵活的转换为价值，最终以最少的成本投入创造最大的价值。 从物料的处理到工具管理，以及工作流程的安排，未来制造全部实现数字化，工厂可以快速、灵活的方式分批生产。各个智能生产单元除了完成各自任务以外，还会与其它环节相互呼应。因为，数据通信打通了他们之间的隔阂。 此外，生产监控过程将是可以远程访问，不管在何时何地都能了解到工厂的状态。制造过程从供应商到设计、制造再到物流配送和消费者，这个复杂的组成不可能在同一时间地点上完成，而数字化技术可以弥补这些短板。 未来制造业通过物联网和云计算将分散各地的供应商、制造商和消费者连接在一起，工厂可以为客户和消费者提供生产计划，保持流程的经济可行性和全球竞争力。
大数据
来源：多智时代
2020-01-27

中财管道：打造智能工厂，实现高性能管道高效生产

公司根据厂房规划设计、设备的三维建模、生产业务流程等，利用3DMIX技术，结合三维模型和生产数据建立从混料到挤出生产到AGV入库的全流程数字孪生模型。 以需求为主导，以运输为考量，以生产能力划分为限制，灵活调配生产资源的生产计划管理模式。计划制定以交付需求拉动，生产以交付最优考虑排产。 图4计划调度制造执行公司使用MES等信息化系统，实现无纸化生产作业、可视化监控与反馈、生产绩效分析和异常管理；通过数字孪生、数学模型等技术持续对生产过程进行管理与优化，提高生产过程的智能化和可控性；通过 、存储、分析及运维预警，实现对生产计划，生产设备，生产工艺，生产流程，生产产品等生产资料信息综合管控与集成。 图8厂库现场在对外协同上，企业打通供应链上下游，实现供应商到货计划、自动出入库、配送计划、自动物流配送等业务流，建立精细库存管理和高效物流配送，提高物流效率和降低库存量的行业典型物流综合管理模型。
其他
2025-02-06
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