在Inventor 三维环境中，在初步方案的基础上，通过计算确定所需的液压、气动元件及在夹具地盘上的空间位置，很快就建立了夹具装配的三维模型，非常直观地表达了夹具装配部件完整的三维信息(见图1)。因为Inventor 三维模型的信息要比二维设计丰富得多，修改也非常方便，如果夹具方案变化，只要在Inventor中修改一些参数，新的方案下的设计就完成了。通过审核基本配合、机构运动模拟、零件分析等，可确定设计的合理性。审核完成之后，再对零件进行相关的细化设计。如退刀槽、零件减重部分等，最后投影生成工程图，完全符合整个夹具设计的工作流程。使用Inventor 软件形成的效果图见图2 。
   

图2 使用Inventor形成的效果图

    Inventor 软件具备支持在装配图中设计、修改零件，自适应及参数化功能提供了非常有效的关联数据，尤其是对模拟夹具的装夹零件这一细节，在运动中进行干涉检查，解决了以往二维设计无法解决的问题，实现设计生产、现场安装一次成功。由于减少了设计进程中无谓的错误，不仅提高了工程师的设汁效率，而且使工程师能够投入更多的精力去关注设计本身。
   

图3 轴侧图直观地表达三维信息

    用Inventor 设计的新产品，在所有工程图中都添拥轴侧图作为辅助的指导生产图形，轴侧图具体、直观地表达了产品三维空间信息(见图3) .使工人能准确、快捷地理解产品的设计结构，提高了生产环节的工作效率。
   
    3 效果
   
    总之，襄星公司使用Inventor 三维软件后，取得了明显的效益。设计时间从3 周缩短至1 周，交货期缩短了20%，现场安装成功率达100% .而且设计数据的重用，减少了资源的浪费。
   
    聚星公司应用AUlodesk Inventor方案，解决了以往二维设计所存在的问题，提高了效率，增加了收益。公司已决定不断扩大Inventor 在技术部的应用广度和深度，以更好地提高公司的市场竞争力。