3 虚拟装配及干涉检查
   
        与传统的设计方法相比，Inventor三维模型生成以后，即可通过其提供的部件装配子环境，进行各零部件之间的装配，用户还可以利用零件之间的关联性，在部件装配过程中引用零件的边界。这样，某些只有在部件装配时才能确定的零件参数就不必在零件造型阶段大费周折，提高了效率。
   
        装配完全采用自下而上的设计思想，先把零件模型库和Inventor的标准件库中的各零件装配成部件(如本装置的偏心连杆部件、振动台部件、机架)，再运用配合、对准角度、相切、插人等约束条件消除其自由度，完成整体装配，整个装配过程犹如在实际生产中进行实物组装一样，直观而形象，如图2所示。
   

    图2 偏心连杆振动装置装配图

    
        通过“表达视图”功能，设置不同的观察视点来显示组装状况，即动画装配，以形象地再现装配后不可见零件的特征，如图3所示。还可以在设置完零件分解参数后，利用“动画”命令，生成和观察部件的分解动画。
   

    图3 振动台表达视图

    
       在整个虚拟装配完成后，可以利用Inventor提供的“静态干涉检查”和“机构运动干涉检查”来判断零部件之间有无干涉，在干涉检查报告中，详细地记录了干涉发生的处数，每处干涉是在哪些零部件之间产生的，干涉的体积、质心位置等。进而对零部件模型进行必要的修改，真正体现了虚拟设计的优越性。
   
    4 结语
   
        利用三维设计软件Inventor实现偏心连杆振动装置三维造型的参数化设计，其优点便于利用原有成果，具有仿真技术的可视化特点，便于改进和修改原有设计，利用和补充各种先进技术，利于资源共享和优势互补，缩短了产品开发周期，进而增强了产品的市场竞争力。