7.3 数控程序加工仿真

    为了保证程序的可加工性，减少实际试制时间，节约费用，我们将生成的加工程序在 VERICUT仿真软件上进行3D动态加工仿真。通过仿真可对程序进行分析，发现在加工中是否过切，特别是刀具轴变化有特殊要求，旋转角度有限制的程序，可通过仿真确保刀轴变化平稳过渡。对于仿真结果不理想的程序，则可返回NX加工模块对加工方式、参数等进行修改，直至仿真结果符合加工要求。此机匣零件在VERICUT软件铣加工仿真形成的最终模型见图10。（此仿真不包含孔加工）
 

图10

    7.4 数控程序验证（首件试切削）

    数控程序加工仿真只能证明刀具轨迹运动的正确性，因此还要对工件进行首件试切验证数控程序，在首件试切削过程中，可以检查刀具、刀柄与与夹具、机床之间是否存在干涉，能否发生碰撞；选择刀具是否合理，能否满足加工要求，是否存在过切现象；切削用量是否合理，程序中的主轴转速、进给速度和切削深度等给定数值能否满足加工要求，换刀是否在安全位置进行等。

    通过首件试切削，可以根据实际验证的内容如干涉、过切区域，刀具、工件和夹具的刚度和弹性变形情况，以及刀具的磨损情况等因素进行必要的处理和调整。对于加工误差应分析加工误差产生的原因，予以修正，以便最终达到满足零件的精度要求和加工质量的目标。

    在主管领导的严密统筹安排下，经过工艺人员和加工人员的共同努力，我们用70个小时完成此机匣零件的加工，加工后的零件见图11。
 

图11

    8 结论

    在此机匣数控铣加工程序优化过程中，我们应用了先进的UG NX软件，建立了精确的数学模型，设计了合理的加工路线，编制了五轴联动数控加工程序，将高速铣的加工理念和插铣加工方法应用到机匣的加工过程中，通过铣削加工中走刀路线的改进、刀具的合理选择、切削参数的优化，零件的加工效率和加工质量得到了大幅度的提高。

    通过使用NX软件进行数控编程和实际加工，积累了一些实际经验，掌握了使用NX软件编制五轴联动数控加工程序的技巧，通过多次切削试验，获得了一些高温合金的加工参数，实践证明应用NX软件的CAM加工模块，基本上可以满足各类零件的编程要求。随着工作的不断深入，我们希望NX软件能更广泛地应用于生产，发挥更大的作用，创造出更多的经济效益。

    注：本文为2006年度UGS征文活动优秀文章。

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