（1） 自动清根：基于模型余量特征的多道往复自动清根，POWERMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，并根据加工工艺自动采用在陡峭拐角采用等高的方式来生成刀具路径，平坦区域产生沿着的刀具路径，并且沿根方向全自动从外向内往复加工，确保余量均匀，保证刀具路径的自然光滑、平稳、载荷均匀（图12）

图12

    （2）残余量清根加工：系统自动比较上次加工与原模型自动找出残余量边界，除单笔清根外，其余清根方式都可利用残余量清根选项，由外向内的3D offest方式完成清根及残余区域加工，尽可能地减少人工修复。

    如果用户拥有5轴高速加工中心，3+2轴加工（五面体加工）及五轴联动加工功能,那么你就可以在使用球型刀具时，采用前倾侧倾，来避免线速度非常低的刀尖参加切削。高速加工时对于大型平坦表面，如汽车覆盖件模具为了保证切削线速度，在工艺上需要刀具固定摆角加工，以保证好的表面质量。

    三、干涉检查及后编辑：

    在编程过程中，你可以用你要用于加工的实际刀具长度，刀夹尺寸进行干涉检查，系统可以根据你的设置快速检查刀具、刀柄、夹具是否干涉，实际加工过程中刀具、刀柄、夹具的干涉碰撞是操作者最为担心的问题，PowerMILL提供精确的刀具、刀柄、夹具的干涉检查，自动截掉发生碰撞的刀具路径与指令，并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度，指导操作者最优化备刀准备，具有非常实用的意义。用高速加工状态下，完全避免过切和刀具夹持碰撞检查更加重要，因为任何这样的损坏都将更加严重。高的运转速度使操作者在加工中发现任何问题都无法停机，因而加工前一定要用ViewMILL 检查刀具加工路径及仿真检查进行结果校验

    高速加工状态下，刀具碰撞和过切问题显得更加严重。PowerMILL 的刀具夹持碰撞检查和过切避免功能消除了NC 程序员对此的忧虑。

    四、切削速度的优化高速控制器具有NURBS 选项

    使用PS-Optifeed优化F值，系统可以根据生成刀具路径在切削时的切削量的变化，自动进行速度优化处理，也就是说在切削量小的地方加快切削速度，而在加工余量大的地方增加切削速度，从而缩短加工时间，提高了工作效率，减少刀具的损坏，延长刀具的寿命，保证了机床和刀具需要的切削载荷的更小变化，提高精加工的表面质量，图13是优化F值的过程，图14是优化F值后，切削时切削速度根据余量的变化曲线
 

 
图13 
 
图14