实践证明，此分层方法，解决了模座的负角等问题，完全满足了编程和加工的需要。
    分层后，程序编制也同样关键，经过摸索，根据我单位使用的机床和刀具情况，以及泡沫的特有加工性能，我们总结出了许多经验并做成了规范。泡沫分层后，程序分两面编制，第一部分应为平缓面，加工完后，绕坐标轴旋转180度，编制另一面的程序，编程坐标系位置不变，仅随旋转轴旋转180度。在编程中，基准大平面，如底面等，可不编程，交由设备操作者完成。型腔部分使用Ø30球头刀和D40R10立铣刀编程，平台部分编程选用ug的mill_planar，使用刀具为D40R10，三维加工型面部分使用刀具Ø30球头刀加工，使用ug的mill_contour编程。使用mill_planarl时，单层切削深部不能超过100mm，太深，加工量太大，容易使整个件晃动，影响加工质量。编程时应注意，应先加工压板台等高台部分，防止高台部分铣成细台，后加工的时候容易一加工就折断，影响实型质量。对于轮廓，采用顺铣编程。以上面的分层为实例：

    先铣底面，以平面铣为尽量铣光余量，对于有型面部分，采用固定轴铣，同样，要尽量铣光余量，方便翻转后编程。走刀路径如图所上图示意。

     底面加工完成后，加工坐标系的x周围旋转轴，坐标圆点不动，编制另一面的程序。此面同样先以平面铣分层拿掉大的余量，对于三维型面部分，采用球刀固定轴编程的方法，保证型面的完整加工，最后，程序为两件留下剖断痕迹，方便操作者将两件剖开。同样，走刀路径如上两图。
    编程完毕后，使用仿真软件仿真，结果如下图：

    从仿真看，程序完全满足了加工的要求，保证了加工到位。
    程序完成后，应编写实体剖切工艺方案单和加工程序单，剖切工艺单中要写明分割的方法以及需要粘补的部分，应以不同的颜色标明分割层次和需要粘贴的部位。同时，还要写明每部分对应的所需下料的毛坯的尺寸，同时还应标明实际每层最大的尺寸。加工程序单除和普通程序单一样要说明图号，件的名称和程序名称，对应刀具，编程基准等常规选项等，还必须说明此层是以何种方式反转的，以及具体的翻转轴。如局部有过低的部分，必须在程序单中注明，提醒操作者注意，防止铣到机床底面。
    完善的编程，使操作能简化到机床操作者只需简单找正对刀，翻转等，操作者只需要在不同的部分，如外围影响外观的轮廓，加工型面等不同部位采用不同的进给何转速，就可以轻松的完成加工加工任务。

    3、结论
    潍坊模具厂开展三维实体加工的时间并不长，目前只在泡沫实型加工实现了三位实体加工技术，在应用过程中没有也没有现成的经验可以借鉴，我们希望通过从泡沫实型这一点的应用，不断探讨，不断提高，将三维实体加工技术更广的应用于模具生产，提高模具加工水平和效率。