一、 FIPER产品定位和解决方案
l、 PLM业务工作流与FIPER技术工作流
在21世纪新经济潮流下，为了提升自主研发能力、加快研发速度、提高批产能力，我国军工制造企业日益站在产品全生命周期管理（PLM）高度，从产品研发协同的新视角，思考如何把产品价值、研发过程和信息内容有机融合、进而实现“系统整合、流程统一、参数优化、协同设计”的重大战略问题。
毫无疑问，产品研发需要大量与产品创新相关的信息技术作为支撑。回顾上世纪90年代，C4P（CAD、CAPP、CAM、CAE、PDM）等技术已为企业e化带来显著贡献；近2年来，军工企业更亲历了以iSIGHT为代表的CAO（Computer Aided Optimization，计算机辅助优化）和MDO（Multi-Disciplinary Design Optimization，多学科设计优化）理念的洗礼，该技术为分析设计自动化、多学科设计优化、可靠和稳健设计带来新的力量，帮助企业缩短设计周期、提高设计品质、降低试制成本。
随着CAX工具大规模使用， CAX信息孤岛局面日益突出，如何有效的将CAX数据和CAX流程统一管理、并无缝地融合PLM项目业务流程与CAX技术流程成为了企业信息化的重要课题。 遗憾的是，现有的PLM信息系统的解决方案均缺乏有效的把CAX过程（CAD建模过程、CAE仿真过程、CAO优化过程）和CAX数据（CAD数字模型、CAE分析结果、CAO优化方案）统一起来的功能；正是由于这些CAD/CAO/CAO 数据、过程和工具处于信息孤岛状态，造成了数字化样机设计过程低效率、结果数据难管理、产品设计性能欠优化，大大影响了产品面世速度和产品设计品质。
今天，FIPER作为一体化CAX (CAD/CAE/CAO/MDO) 过程管理和设计协同平台框架，能够无缝地将PLM项目业务流程和CAX技术流程融合；正如图1所示，通过有效地将PLM工作流节点上所需要的CAX技术流程纵向展开，FIPER为工程师和管理人员提供一个高效、标准和协同的设计环境 ，其中具有代表性的功能包括：
* CAX模型组件化
* CAX模型和流程共享
* 一体化CAX过程管理
* 异地CAX过程协同
* 有效利用分布计算资源
图1 PLM业务工作流与FIPER技术工作流的互补性
2、 FIPER 解决方案
图2 FIPER解决方案示意图
FIPER基于高可扩展性的J2EE多层体系架构，图2是FIPER的多层体系架构下的解决方案示意图，而图3显示了FIPER在建立复杂的专业应用平台系统中的定位。通过FIPER技术构成融合CAX数据和过程的产品开发平台，可以有效地为PDM集成CAX工程数据、清晰地将CAX工程过程融入产品开发全生命周期，让CAX设计工具和设计技术更灵活的适应产品开发的不断变化；从而为管理者提供一个更高效的技术管理窗口，为开发人员提供更方便的设计工具和知识库，最终，大大加快新产品开发速度，提高产品品质，协助企业取得新的竞争优势。
3、 FIPER 项目的历史
FIPER（Federated Intelligent Product EnviRonment）出自Engineous公司，FIPER技术遵循J2EE（Java 2 Enterprise Edition）标准体系架构，面向国防和军工领域复杂产品设计过程。FIPER研发项目来源于1999年美国俄亥俄航天研究院（OAI ：Ohio Aerospace Institute）的“客户呼声计划”，并得到美国国家标准与技术研究院高新技术计划的 2145万美元经费支助。现在，FIPER商业客户群包括：GE、Volvo、MTU、Avio、Bombardier、Pratt-Whitney、HoneyWell、NEC、三星、空客（Airbus） 、Rolls-Royce。FIPER技术的特点是：
* 通过知识工程接口有效实现CAD产品建模过程、CAE工程分析过程和CAO设计优化过程的关联；
* 它可以和企业PDM系统集成在一起，利用CAE开发平台从PDM系统调入原有的CAD模型和网格模型，同时把分析过程中的材料和测试数据、分析结果存到PDM数据库中，供以后或其它分析使用；
* 它能够用多学科设计优化智能算法驱动并行、分布计算，协同企业内部和企业间的工程分析和设计工作流，最终为PLM解决方案提供了富于操作性、灵活性和协同性的执行能力，形成PLM解决方案的CAX工程过程的执行层。
总之，通过FIPER与PDM实现CAX数据和过程相融合的统一产品开发平台，适用于产品研制阶段的CAX工程数据和工程过程的集成和优化，一方面能够有效地整合企业内各CAX软件和硬件计算资源，提高设计效率以增强对市场需求的快速反应能力，另一方面也加强企业的自主设计能力、以及整体协作能力，可以进一步提高企业的产品质量，缩短产品研制周期，降低研制成本，并为企业未来的快速发展奠定坚实的技术基础。
