4.5 JT Server的实施

    整车设计过程中的数据量非常大，很多时候，有关领导或协作设计人员，甚至是设计人员自己，只需要查看装配效果，检查干涉，得到截面图就行了，这就需要用到JT文件，它调用快速，数据量小。

    以前JT文件是放在TcAE库里面的，现在，GM TcAE已经实现，将关联的JT文件放在数据库外的文件Server上，这样调用速度就更快了。

    4.6 虚拟现实

    GM 的虚拟现实的第一步已经实施完成，它是将TcAE里的数据取出来后生成逼真的3D效果，使人如临其境。

    4.7 各种结构化模板的定义

    通用TcAE里面定义了很多流程管理方面的模板，查找模板，信息报告模板。

    流程模板用来优化管理程序，提高管理效率，控制设计次序。

    4.8 零件复用库

    通用有专门的零件复用库，可以在设计中引用以前做过的零件。

    4.9 第三方软件的集成

    通用TcAE已经有效的将许多第三方软件集成进来，比如alias,hypermesh,vismockup等。

    5 TcAE系统的二次开发
 
    通用TcAE支持团队用ITK进行了许多有实用价值的开发，有些以前需要大量手工操作的数据现在可以直接进行批处理了。

    比如，descriptions代码的增加，remote-import。

    6 TcAE 将来计划

    6.1 Project

    通用准备将TcAE里所有的数据按Project来重新整合，以期达到数据的优化和不同site相同Project之间的方便共享和协作。

    6.2 标准件库的开发

    通用将用TcAE里面的标准件库功能建立起共享的设计标准件库，加工工具库（如刀具，夹具，机器人等等）。

    6.3 智能库的开发

    将用Knowledge Fusion在已有智能库的基础上作进一步开发。

    6.4 与GPDS、QPL的集成，与ERP的结合

    目前GPDS与TcAE是互相独立的，通用将把GPDS集成到TcAE里面去，通过QPL  Server，将VAS的结构和里面的JT文件进行统一的更新，这样全球协同整车开发就更方便了。
与ERP的结合是大势所趋。

    6.5 将ME集成到TcAE里面

    这是一个大工程，将整个工艺制造方面的设计、工具、流程等集成到TcAE里面，提高制造工艺能力。

    7 TcAE展望

    这个是本人的愿望

    7.1 CCI

    作出一个真正意义上的CCI，方便和容易的与所有第三方软件有机结合，让一个普通的系统管理员也能做到。

    7.2 Mail 的改进
 
    与lotus notes等邮件服务器结合，在流程中不光是往TcAE里的mail发邮件，也可以往其他非TcAE邮箱发邮件。

    7.3 统一认证

    用户认证统一到认证服务器上，不需要TcAE自己来进行认证。