4.6 工程资源管理与编码管理

    同车于2004年开始实施ERP系统，经过两年的运行，在ERP系统中形成了同车物资库（外购件、标准件和原材料），为了有效地利用ERP系统的资源数据，并控制资源数据的源头，对同车的资源进行了规范化和标准化的管理，以便实现资源的调用和共享。按照同车的实际情况，把资源分为定制资源、外部资源和引用资源三类。首先，按照资源的分类整理了ERP中导出的物资库，并统一规范了数据；其次，把整理后并规范和标准化的物资库导入到PLM资源库中，形成PLM系统工程资源库，通过PLM系统资源过滤条件对物资进行了分类；另外，通过外部资源，把ERP现有的资源引用到PLM系统中，实现ERP资源与PLM系统资源的实时共享。通过同车标准分类资源的建立，规范了各种信息输入，提高了数据的准确程度，方便相关人员对企业资源的使用。

    在编码方面，完成了同车信息分类编码工作, 形成了物料编码、材料、文件和产品编码的统一管理平台。到目前为止完成了技术文件、图纸审核单、更改通知单、自制件、标准件和外购件编码规则的搭建，PLM用户可以通过编码生成器按规则生成文件、图纸、物料的编码，并可在线查询编码历史、解析编码含义，实现了编码工作的规范化及其自动化。

    4.7 设计、工艺一体化管理

    同车设计与工艺信息一体化的管理，彻底解决了以往设计与工艺人员的沟通问题，形成了“五统一源”（用户与权限模型、对象模型、产品结构模型、业务过程模型、数据汇总模型五统一）的一体化管理方式。工艺人员能够即时获得设计最新有效的数据，保证图纸和零部件以及物料基本信息更改的一致性。首先，高效设计与工艺数据全相关性管理，解决了在同一产品结构下对设计与工艺产生的零件基本属性信息、设计与工艺图纸、各种工艺卡片、材料与辅料、相关工装设备数据完整性管理的问题，提高了企业数据管理的能力，形成了统一的数据源，建立了网络化的全相关数据管理机制。其二，系统对同车资源进行了规范和标准化的管理，实现了设计资源与工艺资源的整合。在统一的工程数据资源管理平台基础上，同车的标准件、外购件、原材料、企业标准、各种手册、技术规范、技术标准、安全件、标识件、标准工艺、典型工艺等常用的设计资源和工艺资源被整合起来，形成了企业级的工程资源管理平台，方便业务人员对企业资源的选用，为企业搭建了良好的信息化基础平台，推进了同车企业标准的执行，提升了同车信息化建设的水平。其三，通过系统的多视图管理，实现了设计BOM和制造BOM的一体化管理，BOM的管理重心转移到PLM系统中，同时对产生制造所需的基本物料、材料、辅料、工艺路线等关键信息也进行了有效的管理。其四，高效协同的业务流程管理为企业提供了并行的工作环境，实现了设计和工艺之间的协同工作，保证了业务数据的延续性，增强了业务整合和过程数据的管理能力。设计数据提交后，工艺人员能很快的完成工艺的设计工作。同车实现了设计和工艺一体化管理，同时DJ4工艺类文档和资源已纳入系统中管理，数据统一走审批流程。对通用工艺规程、典型工艺规程、工艺守则、刀具库、量具库、设备库、工装库等工艺资源进行了有效管理。在系统中创建和编辑各种工艺卡如机加工卡、工序卡、总装工艺卡、冲压工艺卡、焊装工艺卡、涂装工艺卡、检验工艺卡等，实现了各类工艺数据的汇总，如：工时、材料定额、设备、工装、工位物料清单、工具清单等的汇总。

    4.8 数据集成

    同车数据集成主要是PLM和ERP的集成，由PLM系统提供数据源。PLM系统与ERP的集成主包括动态库存信息、新增物料、产品物料信息、产品结构信息和物料工艺信息等。PLM将指定的产品数据导出到中间库表，ERP导入中间库表中的产品信息，中间库表存储产品相关信息和数据导出事件等信息，ERP每次从中间库表导入信息后，写取读取时间和读取人信息。通过PLM系统数据导出功能，ERP数据使用人员通过ERP系统中产品数据管理模块中相关功能菜单接收PLM导出的相关数据。目前完成了PLM外部引用ERP数据库表、工艺卡片设备、工种和计控单元等字段集成的测试和联调工作，其二、实现了产品物料信息、产品结构信息和物料工艺信息与ERP的集成；其三，实现了ERP动态库存的集成，对ERP库存中的标准件、原材料和外购件进行了梳理，并把ERP库存数据导入PLM资源库中，建立了PLM和ERP之间的动态库存，新增物料通过PLM系统中的增码流程进行控制，实现与ERP库存的动态同步。图4为ERP新增物料集成插件界面。

 
图4   ERP新增物料集成插件界面

    5 系统运行情况

    同车通过对设计数据的规范、电子仓库和物资资源库的建立、业务流程的协同、设计工艺一体化管理、与ERP数据的有效集成，PLM系统为同车创造了一个协同工作的平台，PLM系统的实施在同车得到了认可。下表为实施5个月后系统的运行情况，可见其应用效果是非常显著的。

TiPLM系统数据运行情况表（系统实施5个月的统计数据）

    6 结束语

    同车PLM项目于06年3月底正式启动项目的实施工作，经过5个月的紧张实施，PLM系统在同车技术中心和车间已成功上线运行，通过规范化的产品数据一体化管理体系，设计人员能够非常方便的对产品和零件进行精确管理，相关人员能通过多种途径及时获得所需的产品信息；实现了同车高效协同的业务过程管理，电子数据的自动分发和快速流转提高了技术中心研发人员设计效率，并及时传递给工艺相关部门，BOM管理的工作重心转移到PLM系统中，ERP系统及时接收PLM系统传递的制造BOM信息。同车PLM系统的实施加快了同车企业信息化建设的步伐，通过信息化建设，大大提高了同车的技术管理水平，有效减低了降低了成本，缩短产品开发周期，为同车创造了较大的经济效益。