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| 当前位置:企业管理 -> 生产管理 |
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| | 装配型制造业传统生产管理模式的革命 | | 发表时间:2007-3-16 胡自新 来源:eNet | | 关键字:制造业 生产管理 MRP | | | 随着社会经济和生产力的发展,市场由"供不应求"向"供过于求"转化,客户需求向多样发展,产品结构日趋复杂,制造业的生产方式也由少品质大批量向多品种小批量方式发展。这种传统的生产管理模式已不适应市场竞争的需要,产品的品种、零部件和原材料的种类等数量急剧增长。因此,制造业企业就不能继续采用"以产品为中心"粗放的管理方法进行管理。 |
| | | 所谓"以产品为中心"管理生产,就是指在企业整个生产过程中,各生产工艺阶段(如毛坯、机加、装配)生产作业计划的计划单位都是产品的"台套",而不是零件。这种以台套下达生产作业计划,实际上是零件的投入(产出)的进度和优先级控制权掌握在各个车间而不是在厂级的生产管理部门。由于各车间具体的生产状况不同,或从车间的局部利益利益出发,都可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间要求,在装配时产生大量的缺件而不能按时交货。由于厂级生产管理部门下达的不是零件计划,造成调度人员不能有效地控制零件生产的进度,只能在装配阶段产生缺件后,被动地事后去解决缺件问题,因此有人把调度人员戏称为"救火队员",由此可见调度工作的被动。这种状况极大地影响了企业的生产效率和用户服务水平。以零件为中心的MRP生产管理模式的出现从根本上改变了这种状况,在下达各车间生产计划时,不但规定了各车间所生产各种零件的数量,还严恪地规定了每种零件的投入/产出的时间。只要车间严格地执行这个计划,在装配阶段就合有较好的配套效果,使调度工作更加主动,有效地保证了生产的正常进行。  MRP计划模式的应用,除了上述的效益外,还能有效地降低生产车间的在制品占用和零件库存积压,减少了物料的资金占用,使企业获得巨大的经济效益。MRP计划模式减少车间在制品占用的示示意图如图3所示。由图可见,在按台套下达车间作业计划时,该计划期(如某月)所有的零件或毛坯的投入提前期是一致的,如图中投入线1。这时在该计划期本车间的在制品积压是整个的矩形面积。如果按MRP以零件提前期编制计划,则各零件的投入提前期是不一样的,提前期长的零件早投入,提前期短的零件晚投入,如图中投入线2所示,这样避免了提前期短零件或所需要的原材料过早地在车间中积压,大大地降低了车间占用的生产资金,这时车间在制品占用是上方三角形面积。可见MRP计划的应用不但提高了企业的生产效率,缩短了生产周期,提高了用户服务水平,还可以大大减少车间的在制品和资金的占用。因此,ERP生产管理模式的应用是对离散制造业传统生产管理模式的一次革命,推动了制造业企业的发展。
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