8. 实施ERP-U8M的总体效益

   信息集成
   由于实现了信息集成，做到信息共享，公司决策层和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，可以不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。

   管理规范
   信息集成要求管理规范，通过系统实施促进了管理的规范化。信息集成要求各个部门加强相互之间的信息和工作沟通，这改变了员工之间的协作方式，特别是使管理人员从繁忙的事务工人各解脱出来，致力于实质性的提高管理水平的工作。

   数据共享
   企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按照规范化的处理程序进行管理和决策，数据信息是共享的。手工中那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象得到改善。
  
   员工素质
   通过系统实施和信息技术的应用，为公司造就了一批既懂管理业务又懂信息技术的复合　型人才。并且，培养了员工严肃对待数据的观念，专人负责维护，提高信息的透明度，保证数据的及时、准确和完整。

   生产计划
   MRP是一种优先级的计划方法，按照市场需求的轻重缓急，有秩序地组织生产，使企业的资源得到合理应用，基于物料清单和优先级的计划，能够减少物料短缺，减少排队等待时间，因而将缩短生产周期，提高生产率。而正常有序的生产环境，没有频繁的插单，对稳定产品质量又将直至促进作用。

   降低库存
   库存是计划的产物，MRP产生的库存是在时间坐标上的产品结构（物料清单）的基础上，根据市场需求计算出来的。在数量上可以做到“不多不少”，在时间上可以做到“不早不晚”，因此，降低库存，包括原材料、在制品和产成品的库存，从而降低资金占用，提高资金周转率。

   客户服务质量
   由于MRP做到需求与供应平衡，保证了计划的可执行性，因而，提高了按期交货的履约率，提高了客户服务质量。

   采购成本
   实施系统后，采用规范化的采购流程，通过对供应商的筛选，选择最合理的价格，必然会降低采购成本，这是企业产品成本中比重最大的一块。此外，规范化的采购流程也会导致库存的降低，采购成本、库存成本的降低就意味着企业利润的增加。

   财务会计
   物流信息与财务信息同步生成，也就是实物账与财务账同步生成，可以及时发现问题，减少财务收支上的差错及不必要的经济损失，也会增加企业的利润。

   成本控制
   ERP系统提供了三种成本数据：实际成本、标准成本（目标成本）、模拟成本。系统的成本控制功能是建立在管理会计的原理基础上，对成本进行“事先计划，事中控制，事后分析”，事先有标准成本，事中控制采购成本、生产成本、人工成本，生产完工后计算实际成本与目标（标准成本）对比，进行成本差异分析，从而达到不断降低成本的目的。

   9.   实施过程典型事例
  
   转变观念增强服务质量

   信息集成把企业所有与经营生产活动直接相关部门的工作通过信息的联成一个整体，每个部门的工作都是整个系统的有机组成部分。只有在“一个计划”的前提下才能成为系统，条条块块分割各行其事的局面将被团队和协作精神所取代。

   EPR-U8M不只是一个管理信息系统，同时也是一个信息集成系统，除了规范各个部门的业务流程，更加强调部门间的协同工作。若要达到“协同”，就要求每个人都必须考虑三个问题，“其他人在做什么？”，“与我的工作有什么关系？”，“我应该如何改善工作？”。这在传统观念和思想下是“没这么干过的事”，而且仅靠EXCEL传递数据的情况下也是无法实现的，可是一旦有了ERP系统，有了信息集成，就将所有员工放在了同一舞台上，在统一的指挥下共奏新的乐章。

   人们常说“最大的敌人就是你自己”，也就是说自身观念和思想的转变非常重要，而实施ERP的过程就是实现一种新的思想和方法的管理革命。咨询顾问帮助企业员工实现思想的转变，这个过程是有一定的阻力的。

   在本项目实施工作的开始，我就对项目小组所有成员说：“在项目实施启动前，有两句话务必请各位牢记在心，并在今后的实施过程、系统运行过程及对其他人再培训的过程中，时时刻刻认真地执行，做到实处。第一，全面地了解系统再做好本职工作；第二，树立服务观念、增强质量意识、加强协同工作。这两句话的意思就是，每个员工都能从整体出发，十分清楚自己的工作质量与其它部门的关系，认识到自己这一环节的工作如果出现问题，会在哪些方面影响相关环节的工作，也就是每位员工都要找到自己的顾客，树立内部服务的观念，要做到使客户满意”。话音刚落所有人都开始议论，“以前只叫我做好自己的事就行了”，“我恨不得天天加班都忙不完哪有空管别人做什么”，“好象也有点道理，以前一出问题你我就争是谁的错，各说各的难处从来没有站在对方的角度思考一下”，“。。。”。

   为什么会有这些问题呢？当部门间存在信息和观念壁垒时只能自己做好自己份内的事；当没有一个优秀的工具让员工从繁忙的事务中解脱时，非正常的加班肯定会成为正常的；当员工只着眼于自己的职能圈时，怎么会从系统的角度思考问题究竟出在哪里？

   当意识到问题就是思想受到了冲击，有了改变的可能，如果再加上正确的引导，改变就成为现实。通过项目实施过程不断地教育培训，项目小组的成员已逐渐改变了局部观念，工作时先从全局考虑，然后再细化自己的工作，有了明显的服务和质量意识，更加理解全面质量管理的重要性，并在实际工作中边学边用。

   物料反冲提高工作效率

   亚元科技的原材料主要是胶芯、钢片、胶纸、漆包线及天那水。TP-ML02-04（胶纸/2.2mm）需要用TP-ML1219-02(胶纸/1219mm）切割而成，在亚元这道工序被称作“一次加工”。在生产领退料时，胶纸完全靠保管员估计或者称重量后按比例估算，加上领退料非常频繁，造成误差很大，公司又要求保管员对材料的超耗有详细的记录，用于控制材料的消耗，每次退料保管员都忙于计算（参照BOM），算出超耗或节约的数据，算来算去时间也搭上了结果还是个不准确。对于漆包线和天那水也都存在类似的情况，漆包线还好些可以称重，数据的准确性完全取决于计量器具的精确度，对于计量来说统计次数越多误差的概率越大。天那水是一种胶水，挥发性是随温度改变的，和胶纸一样也是人为估算用料数据，偏差更大。试想一下，产品90%以上的用料属于上述三种性质的材料，而且都是进口材料，材料损耗率由台湾母公司控制，不可能有过多库存，每天的产量也比较大，在这种情形下，保管员是如何工作的？资材课还要用这些不准确的数据去和车间管理人员理论为什么会超耗？

   其实在ERP系统中解决这个问题很简单，对于整包装发料、料品计量困难、领发料频繁的材料系统定义为倒扣件，对于倒扣件的材料系统采用反冲法事后冲消库存记录，当成品完工入库，系统会依据入库数量和生产数量的比例和物料清单上的子件用量，算出本次入库数量所须领用的子件数量，自动生成领料数量，扣减领料仓库账生成领料单；当成品入库后发生退制，系统会依验退数量和生产订单数量的比例，依照原生产订单各子件的用量，算出本次验退所须退回子件数量，自动生成退料数量，加回原领料仓库，并自动生成退料单。领退料完全由计算机自动完成，简化了物料发放和收回事务。

   业务流程图：

   因为倒扣件材料是事先整包装调拨到现场仓的，而且自动计算，保管员开始觉得放到现场仓离自己太远好象不好管理，另外，怀疑系统计算的正确性，提出先选两个料品进行倒扣件的管理方式，其它的料品还是采用人工管理。经过实际数据的模拟，用事实才解除了保管员和和和管理人员的顾虑。系统上线后，保管员都说幸亏当时你坚持类似料品都用倒扣件的方法进行管理，因为她们是最大的受益者，系统实时地为她们提供材料实际消耗数量，不用手工再去计算和记录。

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