流程整合
浙江杰牌控股集团有限公司在上ERP之前，早就发觉自身的业务流程因陈旧和老化而存在很多不合理之处，流程执行中人为的随意操作现象严重。采购部门下订单时，有时候直接用电话通知供应商来代替订单流转，导致订单是否下达，对方是否确认无从查证；仓库出货时，常常出现先出货后填单的现象，造成账实不符；下达销售订单时经常绕过财务部门的商务审核环节，直接向生产公司下单、排产导致应收款难以管理、销售价格失去监控等等，诸如此类流程不规范的现象还有很多，严重影响公司的生产效率。
面对这些流程上的缺陷，杰牌控股也尝试从许多方面去改善，但是往往新的规章制度出来不到一个月，员工的执行力度就大打折扣，逐渐恢复到原来状态，第一次上ERP的失败经历又让公司领导对再上ERP系统心存顾虑。
准确生成计划
作为一家以传动产品为主的生产企业，杰牌控股生产的组织特点是：同一型号规格产品批量小，不同型号规格产品品种多。公司每天的装配生产与一家中药房的日常工作类似，根据不同病人的需求进行抓药配药，生产在储备半成品的基础上围绕客户的个性要求来装配各种型号规格的传动产品。
可以说，杰牌控股每天都在生产着不一样的产品，而整个产品系列的型号规格种类又极其繁多。如果明细到型号规格速比，传统的蜗杆减速机品种大约有两三万种，硬齿面齿轮减速机品种在理论上甚至高达几百万种。面对如此众多型号规格的产品，杰牌控股要想通过人工方式规范企业的仓库出入库管理和生产组织，难度非常大。
