3.5 炼钢、连铸、热轧一体化计划的构思及实现
    
    一体化作业计划是公司生产管理中最重要的功能模块之一，包括炼钢、连铸、精整、板坯库、轧制在内的生产作业流程的计划管理。一体化作业计划分为预计划、初计划和终计划三个步骤，按RCF码、轧制计划种类、装炉类型、炼钢规程、连铸规程和计划编制规则编制而成。在预计划、初计划和终计划编制、下达到调整的过程中，强调计划始终贴近实际，支持直接热装轧制（DHCR）作业，保持物流畅通、板坯库作业和库存量最小化，确保按合同组织生产。
    一体化计划以虚拟材料为依据，对经过合同计划阶段的合同按照轧制规程形成预装炉顺，并满足炼钢、连铸要求作原材料申请，使轧制计划和炼钢计划紧密联系，以保证板坯物流畅通，支持板坯直接热装作业和板坯的堆垛作业，尽可能避免板坯的倒垛。在系统设计中增强热轧计划的调整功能，对各阶段的计划均可以根据实际生产情况随时进行调整，使计划更加贴近实际。增加在热轧终计划下达后的L3的调整功能和扩大SYC二级机的调整功能，使计划在实施中具有更强的应变能力。
   
    3.6 复杂工艺流程的计算机实现
    
    两条碳钢，一条不锈钢产销分别对应三台一机一流的连铸机，都通过1780轧机轧制，这些工艺的组合是国内首创，也是对产销系统建设的挑战。
    在传统的PSR和MIC组合的基础上，质量模块首创钢区工艺途径的概念，指示不锈钢三步法、两步法，碳钢单、双联法等冶炼方式，指示RH、LF、LATS等精炼方式，在出钢计划编制时，可根据质量指示和现场的需求，灵活地实现冶炼方式和精炼方式的在线互换，满足产品质量，加快物流周转。
    通过轧制规程的设置，并考虑板坯的物理特性和化学成份，该股份公司整体产销系统的轧制计划学习德国与日本相关厂家的技术，实现不锈钢与碳钢混合轧制，提高1780轧机的产能，也在一定程度上解决了板坯库库存小的问题。
   
    4 结束语
    
    产销系统开始建设的时候，该股份公司的信息化工作刚刚起步，除总帐会计使用用友软件外，其他管理部门基本依靠手工管理，计算机基础十分薄弱，该股份公司各级人员迎难而上，决定以其兄弟公司为楷模，建设自己的产销系统。在三年多的时间里，在理解产销系统所蕴涵的管理本质的同时进行业务流程再造，改革管理机构；从学习股份，到结合该股份公司的工艺流程提出系统创新，从不熟悉计算机操作，到制订完整的系统上线方案、现场指挥方案，他们付出大量的心血，该股份公司的信息化建设也取得丰硕的成果：
    ●实现公司内部物流、信息流、资金流的高度整合和统一。
    ●实现“按合同组织生产”。
    ●实现“集中一贯管理”，管理体制扁平化，财务 “一级管理，一级核算”。
    ●实现“按工位推进标准成本管理”。
    ●实现“产、供、销”一体化管理，加快资金周转。
    ●实现质量一贯管理。
    ●实现产销系统与产线同步投运。
    先进的管理理念深入人心，产销系统的应用全面普及，各厂、部、处共有产销系统终端500多台，产销和各过程机的通信电文达到每天23000多条，主机系统每天处理60多万笔交易，全面展示公司的经营管理情况。各级人员熟练地通过计算机系统发送指令，真正实现信息化建设带动老企业脱胎换骨的改造，最近DHCR试验的全面成功，就是最好的例证。信息化工作已转入第二阶段，正在或将要开发的数据仓库、铁区管理、产销系统扩建等项目，将使股份公司的管理水平和信息化建设再上一个台阶。
    
    参考文献：
    1) 《不锈钢生产工艺教程》，该股份公司炼钢项目组
    2) 《宝钢整体产销系统》，李庆予等，2000年
    3) 《一体化计划》，邓永华等，2004年
    4) 《冶金工业生产执行系统（MES）关键技术研究报告》，何浩然等，2004年1月
    5) 《宝信MES在上海某钢铁集团股份公司的应用》，何浩然