我们经常提到APS（高级计划与排产AdvancedplanningandScheduling），计划与排产有什么区别呢？
   
    计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。它确定用户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。相对时间周期较长，它侧重于外部。排产是在计划执行范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。相对时间周期较短，它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。
   
    计划主要考虑的问题是：
    ◆客户今后的需求有可能是什么？
    ◆什么样的计划能满足客户将来需求？
    ◆即使生产中断我仍然能正常工作吗？
    ◆如何调整和保守我的承诺并达到目标？
    ◆在计划中作出的更改如何影响每个订单？
   
    而排产主要考虑的问题是：
    ◆如何实现数量/日期承诺和的运营目标？
    ◆在瓶颈上最佳工作顺序是什么？
    ◆我需要对相似的处理需求进行成批装载吗？
   
    计划一般考虑的条件为：
    ☆计划参数
    ☆需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等
    ☆供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等
    ☆资源组和资源
    ☆班次、假日、班次例外等
    ☆BOM
    ☆物料。
   
    而排产一般考虑的条件则为：
    ☆排产参数
    ☆生产订单
    ☆资源组和资源
    ☆班次、假日、班次例外
    ☆物料清单
    ☆物料。
   
    常用的排产工具主要有：
    ☆作业优先级活动
    ☆排产活动
    ☆排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产
    ☆约束来源（物料、资源、运输等）
    ☆分析工具-使用what-if分析解决排产问题。
   
    在排产规则上，主要有：
   
    一，任务顺序计划选择规则(Job-at-a-time):
   
    它是用于哪一任务的定单加载到计划板。它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的属性。以下是标准算法任务选择规则的详细介绍:
   
    (1)瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务定单。重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规则计划剩余任务。
    (2)完成日期:基于最早完成日期。
    (3)先到先服务:按照先到定单，先安排生产
    (4)升序定单属性值:按规定的定单升序的值排列。定单的属性可以是数值，字母。
    (5)优先级:按照最小数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义。
    (6)加工时间:按照最小定单的加工时间优先
    (7)下达日期:按照最早开始日期优先
    (8)相反优先级:按照最大数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义I，闲散时间:按照最小闲散时间优先。
   
    二，基于模拟的顺序计划选择规则(Operation-at-a-time):
   
    实现模拟顺序计划的关键是二步导向的规则使用。有二个基本的规则:(1)工序选择规则OSR。(2)资源选择规则RSR。以下是详细的模拟顺序器的工序选择规则和资源选择规则的决策逻辑分析与介绍:
   
    针对不同产品和资源，必须选择不同的规则，在决定是使用工序选择规则或资源选择规则时，主要考虑的是什么是一个好的计划标准。一旦确定你的目标，你就可以选择工序和资源选择规则来完成目标。一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源选择规则被工序选择规则所决定。