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| 当前位置：管理信息化 -> MES |
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| | 制造执行系统MES管理系统 | | 发表时间：2006-10-19 青岛群智科技有限公司 来源：佳工机电网 | | 关键字：MES 制造执行系统 群智科技 综述 | | | 工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。 |
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5.3.8 让步品零件的形态转换管理
对于质检人员判定为让步品、废品的零件，可以利用手持终端，改变零件的形态，形成新的零件。同时报废原零件，形成新零件。同时，一方面冻结该让步品所有的相关记录，以作相应的处理，另一方面对形成的新的零件进行相应的开帐处理。
5.3.9 车间的资源动态分配与管理：车间的资源包括：人员、设备、工具、以及辅料等信息。由车间的调度人员根据需要对这些资源进行调整，同时，对这些资源的状态进行管理。车间资源调动过程是由车间的调度人员在扫描枪上完成的。
5.3.10 车间现场初始化数据的录入：根据车间现场的盘点情况，把车间现场零件数据、辅料数据等录入到计算机系统中去。具体方式可采用条码扫描的方式进行。
5.3.11 工序、设备等能力核算管理
计算每一天的工序能力和设备的能力；打印出设备、工序能力清单列表；对于超能力的工序或者设备，系统自动提出警告信息；
5.3.12 订单的进度实时跟踪与监控
对车间每一个订单，可实时监督运行情况。主要的关键零件目前处于车间的哪一台设备前，已经加工多少，未加工多少。已经投料多少，已经入库多少等信息。将以大屏幕的方式来显示目前车间的实际运行状况。
5.3.13 对车间加工人员的每天，每旬、每月的工时进行统计；对数据进行环比、同比分析；
5.3.14 设备利用率的统计分析，同时绘制出必要的曲线；
5.3.15 根据销售售后的客户投诉，跟踪订单中每一个零件的加工历史记录。
5.3.16 车间工序的详细调度管理：由车间的调度人员，利用无线条码设备，对车间的工序，进行详细的工序的调度。
5.3.17 建立关键零件的对帐管理系统:给供应商打印出每一个关键零件的供货清单，以及每一个零件个体的具体的供货时间。
5.3.18 在月底自动进行仓库的围帐处理。
5.3.19 主要控制的零件可在同一个报表中列示其在各工序的数量分布情况。
5.4 质量管理和工序质量控制
5.4.1 质量参数的定义：
分类参数的定义：合格品、不合格品、让步品、废品等，以及分类条码的定义。
5.4.2 质量缺陷分类结构树：定义出产品质量缺陷等级、质量缺陷代码。同时以结构树的形式来显示。
5.4.3 关键件的质量考核
质量管理员利用无线终端设备，首先扫描工作中心的条码、扫描设备的条码、物料的条码、加工工序的条码。扫描完成以后，系统自动提出，输入已经完成零件的数量、合格品的数量、废品的数量、加工人员的代码、实际零件加工时间。对于关键的工序，系统自动弹出企业的质量检验标准。要求质量检查人员输入相关的检测数据。对于不合格的零件，需要输入不合格品的数量。以及造成不合格的质量缺陷原因代码。对于关键零件，由于按单件进行加工。如果系统判定不合格，系统保存现场的一切数据。转入零件异常处理流程。
5.4.5 非关键件的质量考核
质量管理员，利用无线终端设备，首先扫描工作中心的条码、扫描设备条码、物料的条码（包括让步品条码）、加工工序的条码。扫描完成以后，系统自动提出，输入已经完成零件的数量、合格品的数量、废品的数量、加工人员的代码、实际零件加工时间。对于关键的工序，系统自动弹出企业的质量检验标准。要求质量检查人员输入相关的检测数据。对于不合格的零件，需要输入不合格品的数量。以及造成不合格的质量缺陷原因代码。
5.4.6 质量报警功能：质量检查员在输入或者扫描质量缺陷代码，当系统的累计超过系统的警戒要求。系统自动提示，以便质量管理人员能及时了解质量情况，并给与质量报警提示，同时冻结相关的设备，等待设备人员或者其他人员给出继续加工的命令。
5.4.7 月度缺陷统计。可以按设备、人员、班组、零件等分类确定每一个质量缺陷出现的几率和出现质量事故的个数。同时按一段时间进行同比分析和环比分析。
5.4.8 车间质量统计管理，根据车间的质量统计信息，及时调整车间加工过程，提高车间的质量管理水平。
5.5 车间成本核算系统
5.5.1 定义每一台设备单位时间的加工费用。即每一台设备每工时的加工费用。不同设备的加工费用是不一致的。
5.5.2 建立车间辅料、工具、油料数据库。定义每一类辅料的具体分摊方式。这些分摊方式有：一次性分摊、按工时分摊、按数量分摊、按人员分摊、按设备分摊等方式。
5.5.3 成本计算：根据车间的加工工序，和每一道加工工序所领用的辅料、主料。车间设备的加工工时等数据，计算每一个产品的成本费用，形成产品的成本台帐。
5.5.3 按车间、班组、员工等分类统计废次品损失的重量和成本。以及利用这成本进行同比和环比分析。
5.5.5 产品成本分析：计算每一个产品成本，增加和降低的成本曲线。分析每一种产品成本曲线变化的具体原因。
5.5.6 可按生产线、班组、机台或者个人分别统计各类费用的发生情况，实现分厂二级成本核算的信息化。 | | | | |
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