第一十零章 制动器综合实例

    本节绘制如图10-22所示臂。

图10-22  臂

    （1）单击“标准”工具栏中的“新建”按钮 ，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“模型”，输入名称为bi，单击“确定”按钮，进入建模环境。

    （2）选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图10-23所示的“圆柱”对话框。选择“轴、直径和高度”类型，选择“ZC轴”为圆柱体方向。单击“点对话框”按钮，打开“点”对话框，输入原点坐标为（0,0,0），单击“确定”按钮，返回到“圆柱”对话框。在“直径”和“高度”文本框中分别输入112.5，62.5，单击“应用”按钮。重复“圆柱”命令，在坐标点（300,0,0）处创建直径和高度为87.5和62.5的圆柱体2，如图10-24所示。

图10-23  “圆柱”对话框

图10-24  圆柱体

    （3）单击“特征”工具栏中的“任务环境中的草图”按钮，打开“创建草图”对话框。选择XC-YC平面，输入距离为31.25，单击“确定”按钮。绘制如图10-25所示的草图。单击“完成草图”按钮，草图绘制完毕。

图10-25  绘制草图

    （4）单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，打开如图10-26所示的“拉伸”对话框。选择上步绘制的草图为拉伸曲线。选择“ZC轴”为拉伸方向。在“结束”中选择“对称”，输入距离为9.35，单击“确定”按钮，结果如图10-27所示。

图10-26 “拉伸”对话框

图10-27  拉伸体

    （5）单击“特征”工具栏中的“孔”按钮，打开如图10-28所示的“孔”对话框。选择“常规孔”类型，选择“简单”成形。捕捉圆柱体的上表面圆心为孔放置位置，如图10-29所示。输入孔的直径，深度限制为56.3，贯通体，单击“应用”按钮。

图10-28 “孔”对话框

图10-29  捕捉圆心

    重复上述步骤，捕捉另一个圆柱体的圆心为孔放置位置，输入孔直径为43.8，单击“确定”按钮，结果如图10-30所示。

图10-30  创建孔

    （6）单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮，打开如图10-31所示的“基准平面”对话框。选择“XZ-ZC平面”类型，单击“应用”按钮，创建基准平面1。选择“YZ-ZC平面”类型，输入距离为35，单击“确定”按钮，创建基准平面2，如图10-32所示。

图10-31 “基准平面”对话框

图10-32  创建基准平面

    （7）单击“特征”工具栏中的“腔体”按钮，打开“腔体”类型对话框。单击“矩形”按钮，打开“矩形腔体”放置面对话框，选择基准平面2为腔体放置面，单击“接受默认边”按钮，选择XC-ZC平面为水平参考，打开如图10-33所示“矩形腔体”参数对话框，在“长度”，“宽度”和“深度”选项中分别输入62.5，12.6和8，其他都输入0，单击“确定”按钮。打开“定位”对话框，选择“垂直”定位方式，选择XC-YC平面和短腔体中心线，输入距离为0，选择XC-ZC平面和腔体长中心线输入距离为0，单击“确定”按钮，生成模型如图10-34所示。

图10-33 “矩形腔体”参数对话框

图10-34  创建腔体