第二章 CimatronE 2.5轴加工策略介绍和实践
第三节 2.5轴加工的对象选择和轮廓管理器
1. 2 节介绍了编制程序的流程, 其中加工对象的选择是程序创建不可缺少的内容。2. 5轴铣削加工选择的加工对象只有轮廓, 钻孔加工的对象是孔的中心点, 图2-4 是2. 5 轴粗加工选择加工对象的对话框, 零件轮廓代表加工部位的轮廓外形, 它决定最终加工的极限位置, 毛坯轮廓是初始毛坯的外形, 它能对轨迹进行优化, 单击箭头所示的按钮, 即可进入轮廓选择管理器对话框, 如图2-5 所示, 最上面蓝色字体(电脑界面中) 显示当前选择轮廓的类型, 比如是“零件轮廓”, 还是“毛坯轮廓”。
图2-4 2. 5 轴粗加工选择加工对象对
图2-5 “轮廓管理器” 对话框
轮廓管理器由以下四部分组成: 零件轮廓选择模式、NC 参数、显示标签& 轮廓编辑和底部的退出选项, 下面分别进行介绍。
2. 3. 1 零件轮廓选择模式
轮廓选择模式定义选择轮廓的方法, 包括高级选择、多轮廓和根据规则三种模式。
1. 高级选择
单击【高级选择】按钮, 则会弹出“高级选择轮廓” 对话框, 如图2-6 所示, 单击其中的下拉按钮可以弹出选择的几种方法, 如图2-7 所示。
图2-6 高级选择轮廓
图2-7 高级选择方法
1) 自动串连: 按照开始选择的线自动串连成封闭的轮廓, 如果串连过程中遇到某一个点上有不同方向的线, 则串连会停止, 如图2-8所示。
图2-8 自动串连选择轮廓
2) 串连: 需要选择开始线和终止线来生成加工轮廓, 如果串连有多条路线, 系统会选择最近路线进行串连。
3) 一个接一个: 选择单个线条生成轮廓。
4) 沿开放边: 首先选择一条边再选择另一条边, 系统会按照零件开放边生成轮廓(开放边是开放面上的边, 把封闭实体的一个面隐藏后, 和隐藏面相邻的面上就会有开放边的存在)。
5) 已存在的组合曲线: 选择已经存在的组合曲线作为加工轮廓。
6) 2D 单一曲线: 通过在曲线内部单击点来创建封闭轮廓, 常用于对复杂线框的编程。
7) 曲面外边界: 通过选择曲面, 系统把曲面的外边界作为加工轮廓, 如果选择多个曲面, 则多个曲面的外边界成为加工轮廓。
8) 一个接一个投影: 通过拾取在不同平面上的线条创建轮廓, 各个线条可以自动延伸或者裁减最后成封闭轮廓, 如图2-9 所示, 选择不在同一个平面而且互相不连接的4 条线生成的加工轮廓。
图2-9 一个接一个投影选择轮廓
2. 多轮廓
多轮廓选择方式可以一次选择更多的轮廓, 可以框选。
3. 根据规则
这个是更高级的选择方法, 可以通过颜色和集合选取, 在制作加工模板时会经常使用这种选择方法。
2. 3. 2 NC 参数
NC 参数由于选择的工艺不同而有所不同, 如图2-10 所示的是2. 5 轴粗加工轮廓管理器上的NC 参数, 包括刀具位置, 轮廓偏移和拔模角度等, 各个参数的含义介绍如下:
图2-10 2. 5 轴粗加工轮廓管理器上的NC 参数
1. 刀具位置
表示刀具和选择轮廓的位置关系, 有轮廓上、轮廓内和轮廓外三种, 轮廓限制了刀具的加工范围。
(1) 轮廓上 表示刀尖在轮廓上。
(2) 轮廓内 表示刀具在轮廓里面和轮廓相切。
(3) 在轮廓外 表示刀具在轮廓外面和轮廓相切。
在2. 5 轴轮廓铣策略里, 刀具位置只有【相切】和【轮廓上】两个选项, 相切时刀具是在轮廓外还是内相切由【切削侧】参数控制。
2. 轮廓偏移
也称为补正, 把刀尖沿着轮廓偏移一个距离, 输入的距离值可以是正的也可以是负的,可以向外也可以向内偏移, 通过它可以给后续程序留出加工余量。
3. 拔模角
是零件侧壁和Z 轴方向的夹角。
可以重置NC 参数, 单击按钮
可以把当前NC值保存起来, 单击按钮
可以把当前的参数应用到选择的轮廓上。
管理器最底部有三个选项, 一个是“确定并退出” 选项, 一个是“应用不退出” 选项,还有一个是“取消选择并退出” 选项, 编程者可根据情况进行选择。
2. 3. 3 显示标签& 轮廓编辑
显示标签& 轮廓编辑处于轮廓管理器的下方, 它用来显示和编辑轮廓, 可以显示以下轮廓信息:
1) 创建的NC 轮廓数量。
2) 选中的轮廓数量。
3) 有效的轮廓数量。
4) 无效的轮廓数量。
单击标签上的红色叉号按钮, 则可以删除该项目栏上的轮廓。勾选“使用标签” 选项, 如图2-11 所示, 则可以为每个轮廓加上标签, 通过这个标签可以对轮廓更直观地进行编辑或者删除, 每个轮廓的标签可以通过管理器上的“灯泡” 图标按钮操作进行显示和隐藏。