数字化转型的第一要务是实现标准化

一、企业简介

       南通铁人运动用品有限公司（简称“南通铁人”）成立于2000年，经过二十余年的努力，已发展成为以健身器材研发生产为主导，健身康体服务、体育场馆运营管理和赛事运营等并举，多元化发展的综合性体育企业，行业中排名前五。公司目前占地总面积162亩，公司现有员工478人，拥有各类专业技术人员125人，占比15.5%，其中中高级职称28人，占比22.4%。产品远销世界50多个国家和地区，并在9个国家和地区注册了铁人商标。公司现有金工、焊接、涂装、装配、模具、注塑6大车间，五金、模具、成品3大仓库，6条装配流水线，拥有进口全自动电焊机械手、全自动前处理、喷涂流水线等各类生产检测设备近400台套。

二、CIO个人简介

       2013年加入南通铁人，历任计划部经理、生产部经理等职务，2020年起任职副厂长。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       作为项目组副组长，参与南通铁人车间信息化改造项目，负责企业ERP、PLM实施、产品智能化改造项目企业数据平台规划和实施。

       作为企业两化融合管理者代表，规划了铁人制造数字化转型实施项目，主导建设铁人智造MES系统。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1.负责MES项目实施、PLM项目实施、企业技改项目。

       2.主持和参与企业新园区的规划建设，近3年来规划和实施的弱电和信息化基础项目以及工业互联和5G改造项目20余项。

       3.帮助企业节省节约开销：通过合理的规划和设计借助信息化手段节省企业大量资源和人力的浪费。主导企业实现省级五星上云、智能化车间改造、产品智能化实现等。

       4.辅助企业在智能制造的道路上健康成长：近三年企业陆续通过两化融合贯标、连续多年市级或省级示范单位、多次主导企业通过重点两化项目。 

       5.主导和规划企业智能化产品的开发和大数据平台的建设。基于公司运营体系和多年管理运营经验，提出了建设数字化工厂的理念，自主开发和实施铁人智造MES系统，目前生产计划管理、车间任务调度、供应链管理模块等上线运行一年，实现铁人制造数字化转型。提升了管理的透明度和效率，生产效率提高15%左右，为铁人智造打下了坚实基础。

五、个人在智能制造工作中的体会

       在南通铁人数字化转型的项目实施过程中，个人也有不少的体会，概括总结如下：

       1.数字化转型的第一要务是实现标准化，南通铁人在标准化的道路上走了有靠近5年的时间，因为系统建设的时间不同，各个系统之间都是独立运行，就产生了很多的不一致，再加上十多年的运营数据，在标准化上推进难度很大，也花费了大量的时间，并且在标准化的实施的阶段内也进行了推倒重建的工作。

       2.比机器换人更重要的是数字换脑。随着人口老龄化及制造业用工难的问题，制造型企业很难招聘到有知识、学历的年轻人。随着装备制造业的发展，生产设备的自动化程度越来越高，但是生产调度依然停留在初始阶段，基本还是依靠车间一线的管理干部进行生产调度，但是这些管理干部普遍年龄较大、学历较低、对新的调度理念难以理解等。这些一线管理干部很难驾驭新的设备，同时也不能充分发挥这些设备的优势。那么生产调度的问题有谁来解决呢？南通铁人通过在MES系统中引入APS及智能调度算法，实现了完全无人调度的生产场景，每一条生产任务完成后系统会根据主生产计划、物料、设备、模具等综合计算出当前的最优任务并下发至机台及操作人员。

       3.持续改进，数字化转型只有进行时没有完成时。数字化转型不是一个短期上线的实施项目，而是一个持续迭代的系统工程。由于行业属性、企业规模、和数字化基础等因素不同，不同企业可能处于数字化转型的不同阶段，但都需不断进行“目标-方案-执行-改进”的循环往复。

       4.企业数字化转型的时间层面：单点应用、局部优化、体系融合、生态重构四个层面的实施路径。