打造全域数字化生态组织

一、企业简介

       格力电器（杭州）有限公司成立于2016年4月，总投资75亿元，占地约1400亩，是格力电器在全球兴建的第11个生产基地，服务市场以出口为主，主要面向南美、中东以及东南亚等国家，同时兼顾内销，范围辐射华东地区全部机型以及国内特殊机型销售，致力于打造格力电器最大的出口基地。

       公司依托 “五环六库”、“三网互联”的建设指导思想，全力打造技术领先、品质卓越、绿色生态、人文关怀、生产智造为一体的行业领先的工业4.0智能工厂。为积极推动国家双碳战略目标实现，公司以高起点、高标准、高质量积极探索打造绿色智能微电网，成为全国首个融合柔性直流、氢电耦合、多能互补的“零碳”绿色园区。

       公司现有1800余人，其中有近220余名研发人员和360余名技术工人。以人才共富为发展目标，公司在“共赴、共赋、共富”人才培养理念的引导下，紧跟政府政策方向，打造技能人才共育机制，成立杭州格力成长学院，以“六步走”战略实施人才全方位、全流程培养，致力于全面实现员工物质共富与精神共富,竭力打造人才自主培养高地。

   

二、CIO个人简介

       谢少平，格力电器（杭州）有限公司首席信息官，材料成型及控制工程专业毕业，智能制造成熟度评估师，授权近10项专利，通过格力电器自主人才培养，先后担任格力电器（杭州）有限公司自动化技术科主管、智能制造负责人等职位。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       任职期间负责公司智能制造规划、实施、落地，公司智能制造相关人才培养，公司自动化规划落地。以“总体规划、分步实施、自主创新、注重实效”为指导原则，通过引入总部信息化整体框架进行自主开发来实现公司的业务目标。目前，公司已形成以MES系统为核心的设计开发（PLM）、ERP企业资源计划管理、内部运营管理（协同OA）、供应链系统SCM、供应链SCM系统等信息平台，最终形成杭州格力智能家居决策平台。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升制造能力，形成全域数字化生态组织。打造 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式的智能家电行业智能制造标杆企业。

       在离散型产线自动化规划建设、物流仓储自动化落地、数字化车间建设等方面有丰富的实践经验。        1.以先进制造过程为核心的智能制造标杆车间的建设：

       依托集团对空调生产模式的深入探索，以照精益生产为原则进行公司车间规划建设，建成从配套，到总装的高度自动化工厂，从产品设计、生产计划调度、质量管控、工艺流程、自动化生产、智能物流数字化，实现管理全域数字化，为公司智能制造转型提供基础保障。

       在产线落地中，大量使用新一代通讯技术，重点打造行业先进的兼容多型号自动化生产线，利用RFID技术，对产品质量、工艺、设备进行全域数字化。        2.仓储物流自动化建设：

       按照公司“五环六库”、“三网互联”的建设指导思想，建成行业先进智能物流系统，从产业链前端协同，原材料进场，拣选入库，按照生产计划与生产进度实现系统信息化拉动，自动形成产生配送策略，利用立库、物流环线、提升机、智能AGV等形成物流配送闭环，形成空调智能制造应用新模式。
五、个人在智能制造工作中的体会

       在智能制造落地过程中，立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升制造能力，形成全域数字化生态组织。在建设中，既要有“硬”基础投入，还需要 “软”数据深挖，也需要形成数据——业务——决策——执行的业务驱动循环，打造 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式的智能家电行业智能制造标杆企业。