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打造智能工厂需注重顶层设计

2024年7月29日     作者:e-works整理  关键字:智能工厂  顶层设计  

液晶模组制造行业,用工大、人工成本高、人员流动性大、人工劳动强度大、落尘管控敏感肉眼不可见、多品种、品质不稳定、不良率高等诸多瓶颈问题。 特根据痛点,做顶层设计的智能工厂。旨在通过智能装备应用及联网、系统集成、数据互通及挖掘分析。
一、企业简介

       苏州璨曜光电,隶属中强光电集团,2021销售额:38.41亿。中国员工约6000人。中强光电集团1992年成立,自有投影机品牌(奥图码)、主营背光模块、液晶显示器及数字广告牌等. 并开拓无人机、AMR物流、元宇宙-AR、智慧医疗、光谱仪、智能感测、AOI等新产业群。全球公司布局34家。全球第一家背光模组企业,透过垂直整合策略掌握关键专利与核心技术,使中强光电不仅在两岸成为数字投影机及液晶背光技术的领导者,亦在全球同类产品研发、制造商中扮演重要角色。近年受国内人工及材料上涨的大环境,逆势加大在国内的投资,目标透过智能化装备及数字化, 实现人口红利向技术红利转型。

       2015市场先进技术调研后,中强光电2017投资成立苏州璨曜智能工厂,注册资金2000万美元,设为国内研发暨运营总部,并将世界最先进OLED/LCD智能产线设在江苏。璨曜主要产品为液晶屏、背光、TP贴合、防窥屏、OLED、Mini LED等液晶屏及关键零组件的研发、加工生产和销售,终端产品应用于计算机、电视、手机、医疗、拼接显示器等。年销量3200万台,拼接屏/OLED NB全球市占率>20%。主要合作伙伴三星、友达、京东方、华星、夏普、群创、惠科、视睿等,主要合作品牌戴尔、惠普、华硕、联想、宏基、微软、希沃等。

图1 苏州璨曜光电有限公司

图1 苏州璨曜光电有限公司

二、CIO个人简介

       杨东林,现任璨曜光电公司中国/越南智能制造整合处处长,负责苏州璨曜、璨宇光电、璨鸿光电、越南等工厂智能化规划等工作,曾联合苏州大学高强教授规划开发大数据及智慧工厂。

图2 苏州璨曜光电有限公司 中国/越南智能制造整合处处长 杨东林

图2 苏州璨曜光电有限公司 中国/越南智能制造整合处处长 杨东林

三、个人信息化从业经历及主要业绩

        1. 2018年公司新成立的单位,负责推动自动化及智能化的建设,建成业内首条LCD高度自动线的架设量产、OLED NB自动线量产智能装备线,并申报获得苏州市智能工厂认证、苏州智能车间、江苏智能车间等科技荣誉。

       2. 联合开发AOI智慧检测(AI),降低人员漏失,和戴尔联合开发Particle Visualization 分析系统,已建模40套,实现数据互联互通,打破孤岛限制,提升管理决策。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
图2
   图3
       1、物联网监控整套解决方案

       开发物联网监控整套解决方案(IOT探头-边缘计算-可视化呈现),业内从未到有。

        1)整体智能制造水平处于行业领先,部分技术(BI大数据、AI算法)处于国内领先、国际先进水平,并获得部分下游客户的智能制造贡献奖。

       2)Power BI 大数据互联分析系统:第一家在液晶显示行业应用,拥有技术先进性,透过大数据找出关键技术点。数据平台在行业内逐步平展。戴尔集团已导入供应链。

       3)OLED大尺寸智能线:江苏省内首家量产示范线,并于2022开始逐步量产平展,产业趋势发展替代LCD。

       4)AOI AI算法自动化产线:首家量产的AI算法厂商。

      5) AMR独家导入3D SLAM技术进行定位导航自主移动,解决贴标签引导磨损,解决行业痛点。
图4
       2、开发制造型工厂的品质设计分析,降本增效。
图5
   图6
   图7
五、个人在智能制造工作中的体会

       个人所在行业为半导体及液晶显示行业,行业痛点:液晶模组制造行业,用工大、人工成本高、人员流动性大、人工劳动强度大、落尘管控敏感肉眼不可见、多品种、品质不稳定、不良率高等诸多瓶颈问题。 特根据痛点,做顶层设计的智能工厂。旨在通过智能装备应用及联网、系统集成、数据互通及挖掘分析。
图8
数字化工厂架构
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