3 建模技术
3.1明确设计意图
    设计意图决定建模的思路和策略。产品设计师应首先十分清楚理解自己的设计意图，不能在没有统一规划的情况下就盲目的急于建模。
    一个比较清晰完整的设计意图至少应包括：
    ·壳体以及与之有关的零部件在产品结构中的功能和作用。
    ·壳体内部结构、外形轮廓、表面形状、定位孔（面）和主要设计参数。
    ·工艺设计的有关信息：工艺方案、工艺路线、工艺基准、数控加工要求等（·模具设计的有关信息：模具类型、结构、分型面、型芯、拔模角等）。
    ·模型中特征的相互关系。
    ·模型潜在的改变区域，改变的幅度大小。
    ·模型被另一项目拷贝和修改的可能性。
3.2 建模的规则
    当明确了设计意图以后，就需要建立整体的建模思路，依次是：
    1、 进行特征的分解
    分析零件的形状特点，然后把它隔离成几个主要的特征区域，接着对每个区域再进行粗线条分解，在脑子里形成一个总的建模思路以及一个粗略的特征图。同时要辨别出难点和容易出问题的地方。
    2、 基础特征
    主体特征设计：确立建模的起点。在选定好设计基准的基础上，通常情况下用草图作为模型的起始设计。
    3、 详细设计
    由粗到精：先建立主体特征（也就是基础特征）然后在主体上进行修剪或者增加其中的比较精细的地方。
    先大后小：先作大尺寸形状，再完成局部的细化；
    先外后里：先作外表面形状，再细化内部形状。
    由简至繁：无论多么纷繁复杂的零件都是由简单的模型特征堆砌而成，那么就从简单入手，逐渐累加，要求单一模型尽量简单。容易理解，容易修改，容易继承（阵列、镜像等等），容易引用（拷贝特征，制作ifeature,提取入库），利于工程图的表达。
    4、 细节设计：
    最后进行倒圆角、斜角、各类孔系，各类沟槽，实现同一功能往往有多种途径和方法，可谓“条条大路通罗马”。不同的命令选择，虽然可能实现同一目的，其方法却有优劣之分，这就需要找出最合适的建模方法来。

3.3 建模的流程和策略
    建模的思路如下：
    1、 对于复杂的模型，我们应该考虑分段建模，把每一个分段建模好以后，进行装配，装成一个我们需要的整体，然后利用衍生功能衍生已经装配好的整体，获得实体，得到一个整体的零件。这样的建模方式能够很容易的驾驭，大幅度的降低建模难度，而且一旦出现问题分段修改，不至于影响到整个模型的生成。见图5 

    2、 遇到复杂的特征，我们就把它分解成多个简单的特征建模。
    3、 遇到复杂的草图，我们就把它分解成多个简单的草图建模。具体流程见图6

    建模策略重点考虑的具体方面是：

• 如何选择特征类型（成型特征、特征操作、草图等等）；
• 如何建立特征关系（尺寸、附着性、位置、时序等等）；
• 如何利用已有的资源（设计重用、衍生、投影等等）；
• 定义草图约束；
• 创建表达式。

3.4 建模的步骤
    复杂壳体通常为测绘设计或改进改型设计，建模的步骤一般是：
    1、 梳理设计意图，规划特征框架。
    2、 打开种子文件，搭建建模环境。
    3、 确定零件的原点和方向。
    4、 建立最初始的基准。
    5、 创建草图作为建模的根特征。
    6、 在特征创建过程中，优先添加增加材料的特征，再添加减少材料的特征。
    7、 按加工过程进行特征操作。
    8、 坚持边建模边分析检查的原则。进行过程检查的目的，是为了及时发现问题，及时纠正，以免造成因问题累积而导致·养成边建模边保存的良好习惯，防止意外事故（如停电）丢失数据。
    9、 输入零部件属性。
    10、 清理模型数据。清理不需要的样式、多余的模型、多余的定位特征、多余的参数等等。
    11、 进行模型总体检查。
    12、 文件打包，提交模型。