沪士电子：通过备份保证生产的持续性

    沪士电子是中国一家知名的PCB制造商，主要生产2~28层贯孔的PCB，应用于折叠式移动电话、通讯用背板、电脑主机板、电脑周边及汽车等产品中。在成立的十几年时间里，它的营业规模迅速扩大到20亿元人民币，从一家中等规模的企业成长为大型企业，所面向的市场是国内销售和出口各占一半。

    沪士电子采用按客户订单生产的方式。合作紧密的大客户一般提前给沪士半年或三个月的采购预测，沪士电子根据这个数据安排生产，并协助客户开展VMI或寄售管理，根据客户的交货计划沪士每周安排交货，交到第三方物流公司或客户的仓库。沪士电子企划处资讯部经理王翔表示：“在这种模式下，客户一般不会有采购订单，而是根据实际使用量进行每月的结算。”他补充说，对于配合做VMI的客户，沪士电子一般会每个月与他们进行订单和预测回顾，“客户一般会控制我们的库存量上下值，在责任分担上，一个月内预测的生产量完全由客户承担。”

    配合做VMI的客户在沪士电子的客户总数中占三到四成，其余的客户则严格按照订单安排物料采购、生产与交货。配合自身生产方式的特点，沪士电子在供应商管理中也分成VMI采购和按订单采购两部分。对于合作时间较长且比较固定的供应商，采用VMI方式，提供预测数据给供应商，供应商根据沪士每周的交货计划送货到沪士仓库，每月进行结算。一般供应商则采用传统下采购订单的方式进行管理。

    整体来看，沪士电子的采购供应链并不复杂，采购的物料只有树脂、原板和玻璃纤维三大类，供应商大约有20~30家，基本上都在国内采购，国际采购非常少。“一般同一种规格的产品，我们采用3家供应商同时供应的策略。”但王翔也指出，目前客户指定供应商的情况较多，“因为很多客户都有自己的标准，会对原材料供应商进行认证，指定必须通过某家供应商购买，而这种情况通常是单家供应。”

    对于沪士电子来说，供应链管理的难点既不在订单管理，也不在供应商管理，而是生产流程环节的控制。因为PCB的生产周期比较长，一般需要4~5周的时间，有的甚至超过6周，而且PCB的良品率经常出现波动，在生产制造过程中的损耗很大，因此，对于沪士来说，保证生产的持续性非常重要。应对这一挑战，沪士采用增加备份的策略，即在进行客户订单排程的同时，适当增加一些生产量，作为订单的备份。

    但是，备份的多少是一门学问。“做备份的好处是可以保证我们持续生产、准时交货和快速响应客户的需求，但负面的影响是带来了库存的增加。”王翔表示，为更精确地计算备份量，沪士在ERP系统之外专门开发了一套计算和维护备份资料的系统，根据半年内良品率的移动平均值，系统自动在ERP所计算的客户订单上增加所需要的备份量，以抵消生产过程中不良率的损耗，相应地采购订单也进行同比例的增加。“PCB本身是一个元件，如果不能准时交货将可能造成客户停线，因此客户对交货及时性的要求很高。”王翔认为，作为供应链的一个环节，牺牲一些库存，多做一些备份是值得的，“一方面可以降低因生产过程的突发问题导致不能准时交货的风险，另一方面也可以应对客户比较紧急的订单需求，从而增强公司的市场竞争力。”