2006 e-works产品创新数字化国际峰会

产品创新数字化，“实践”出真知

－e-works 2006产品创新数字化最佳实践评选综合报道

e-works 陈同江

前言
　　随着中国制造业的快速发展，中国已经成为全球的制造基地和产品市场，但是，生产能力的过剩和出口竞争的日益激烈，使原有的单纯依靠低制造成本的发展模式已经越来越不能适应企业发展的需要。创新已经成为中国制造也越来越重要的必然选择。为此，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》中，明确提出建设创新型国家的决策，把增强自主创新能力作为国家战略。对于制造业企业而言创新是指其运用新的知识、技术和工艺，采用新的生产方式和经营管理模式来提高产品质量、开发新产品、提供新的服务和实现市场价值的过程。产品创新能力是企业核心竞争力的重要体现，走自主创新的道路，已经成为我国制造业实现持续稳定发展的必由之路。如何提高设计效率和研发能力、缩短设计周期、降低设计成本、快速推出高质量的新产品，成为中国制造业所面临的巨大挑战。
　　产品创新已经成为企业日趋关注的焦点，并且通过不同的行业和产品展现出创新的价值和作用。 “2006e-works产品创新数字化最佳实践评选”总共有122多家企业提供的126个案例加入角逐，最终有25个案例经过专家评定后发布到官方网站中国制造业信息化门户网(http://www.e-works.net.cn)上进行公示和投票，从2006年9月25日―2006年10月31日网友共投票41728张，最终评选出10家获奖企业案例，其中2006中国产品创新数字化最佳实践奖案例4个，2006中国产品创新数字化成功实践奖案例6个，2006中国产品创新数字化示范应用奖案例获奖15个。
　　获奖案例集中反映了我国制造业企业产品创新领域的最新成果，体现出产品创新在企业内部的重视程度非常高，涵盖了从形成新产品的创意，进行概念设计、工程设计，编制产品工艺，到完成生产准备的全过程。说明随着信息技术的发展，支持产品创新的相关理念和数字化技术等已经逐渐走向成熟，为企业实现产品创新提供了强有力的支撑。本次评选案例可作为我国制造业企业信息化在产品创新方面的应用缩影，对我国制造业企业产品创新和信息化建设很有的借鉴意义。

1、产品创新成果斐然，部分企业亟待加强：
　　本次参评案例产品涵盖了汽车及零部件、通用机械、家用电器、工程机械、航空航天、石油、通信设备等，相关产品行业分布如下图：

图1 参与实践评选的企业行业分布

　　如上图，目前信息化在我国汽车及零部件、工程机械、家用电器行业的应用面较广，在分析参评的企业和产品后可以看出：军工企业、汽车及相关产业、装备制造业、电子电器、通讯等行业的表现尤为突出。军工企业多年来以自主创新为工作重点，只是限于保密要求，外界了解的较少；而汽车、电器、装备、通讯等行业面临国际化竞争和知识产权壁垒，也较早的投入到自主版权设计研发的过程中，在多年激烈的市场竞争中，信息化工具在产品创新上建树颇丰，为企业的发展做出了相当大的贡献。
　　与以上行业产品创新项比较，部分著名外资和合资企业在自主创新方面表现的仍然有些遮遮掩掩，有相当多的企业表示无法参与设计评选的原因是：企业以消化、吸收、加工生产为主，产品核心部件多采用进口，企业无法提供满足评选条件的案例，表现出这些企业的无奈！

2、数字化工具--支持产品创新的利器
　　不少参评企业将产品创新作为工作重点，为研发设计部门提供了包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/PLM等数字化工具在内的众多技术手段，相关部门充分利用信息化手段，大幅度提升了企业产品创新能力，而随着数字化设计工具的不断发展和深入应用，产品创新的途径和范围也已经从局部性能改进、国产化比例提升等方面扩展至整机设计创新、分析优化、数字化样机、协同设计、产品生命周期管理等更多环节。
　　部分企业实现了三维CADàPDM&PLMàERP之间的应用即成。

　　2.1 CAD：国外产品为主
　　本次评选案例企业主要采用的CAD应用如下：
　　二维CAD参评案例多采用Autocad，也有部分企业采用国产CAXA电子图板。
　　残平企业只有采用的三维CAD包括：Catia、UG、Pro/E、Inventor、SolidWorks、SolidEdge、CAXA实体设计。
　　从本次参评成果显示：三维CAD已经成企业中成为主流设计手段，大多数企业正在从二维向三维迁移，或者采用全三维手段完成产品设计，部分企业由于设计需要，还存在着多个三维CAD软件并行使用的情况；此外，不同行业对三维CAD要求有所不同，其中部分家电企业为了提高产品满足产品外观造型的要求，采用CorelDRAW、3DMax平面造型软件与三维CAD的结合完成设计工作；还有部分企业采用了专业设计计算软件。
　　CAD技术的普及应用，提高了产品设计的速度和准确性，通过全三维参数化设计，可缩短设计周期1/3，通过标准化大幅度减少同类零部件，实现零部件的通用化、产品系列化后，不仅提高了改型产品的设计速度，还可有效降低了物料管理、生产组织等环节的工作量。
　　2.2 CAPP：国内应用称雄
　　本次评选案例中采用的CAPP软件包括：开目CAPP、CAXA工艺图表、山大华天制造工艺系统，烽火通信科技股份有限公司甚至根据自身的需要，自主开发了WRI-CAPP系统。参评企业中采用CAPP产品的占总数的1/3，显示出CAPP在国内仍然存在较大市场。
　　2.3 CAE 和CAM：飞入寻常百姓家
　　本次评选中，企业主要采用的CAM工具包括：CAXA网络DNC、PRO/MECHANIC、Strippit的数控冲床及其CAM软件系统、VERICUT、UG NX CAM系列产品，从企业了解到的情况来看，随着数控设备的日益普及，目前CAM软件在企业中已经成为一种常用工具，从大学也专门开设三维CAD和CAM的组合课程可见一斑。
　　企业主要采用的CAE工具包括：MSC的ADAMS、Ansys、COSMOS、Hyperworks、NX NASTRAN等，大多数企业在产品创新中都使用了计算机辅助分析手段，无论是采用独立的CAE软件还是采用与三维CAD集成的CAE模块，应用面涉及到有限元分析、运动仿真、数字化发布、几何性能仿真、动静态几何分析、样机的制造过程仿真、公差分析，数字样机的展示及虚拟拆装等仿真可视化技术也得到了应用。
　　2.4 PDM&PLM：平分秋色
　　本次参评的企业中，有62.5%使用了PDM&PLM产品，主要采用的PDM&PLM应用包括： iMAN、Pro/Intralink、SIPM/PLM、Smarteam、Teamcenter、CAXA图文档、XTPDM、大恒PDM、开目PDM等产品，其中选用国产产品占43.75%，采用进口产品占56.25%，从一个侧面反映了PDM&PLM领域的市场态势是各家产品都有自己的特色，除了国外老牌劲旅外，我们也欣喜的看到部分国产PDM&PLM产品在企业中真正的扎下了根。
　　2.5 自主创新和专业应用相结合
　　由于本次评选主要针对产品创新，从评选材料反映出来的企业自主开发的应用和一些专业应用也值得关注，例如：
　　自主开发的应用包括：长虹电器股份有限公司开发的装箱量运算软件、烽火通信科技股份有限公司自行开发的WRI-CAPP系统、洪都航空工业集团自主开发的CPMIS等，其中TCL空调器（中山）有限公司开发的CPC产品选配器较好的解决了家电行业变型产品多，BOM复杂的问题。
北汽福田汽车股份有限公司可视化软件 Vis Mockup 5.1、青岛澳柯玛股份有限公司RHINO2.0三维外观造型软件、艾欧史密斯电气产品(深圳)有限公司MDS (Motor Design Suite)、中国长江航运集团电机厂三相异步电动机电磁设计软件等应用也很有特色。