公司简介:
德马泰克物流系统有限公司是位列全球物流行业前四强的德资企业,在中国上海、广州、北京及苏州设有分公司,其中苏州属于设计及制造总部。
苏州分公司主要提供立体仓库总体方案设计及关键设备堆跺机与输送机的设计生产,主要客户群包括国有大型企业(如江苏烟草、泰山玻纤及广州喜之郎等)、国内大型民营企业(如雅戈尔)及部分国外公司(如印度航空)。
公司产品多为非标件,所以公司在稳定产品质量的前提下,一直致力于设计及制造效率的提高。
项目背景:
由于本公司生产的堆跺机用伸缩货叉结构简单,使用可靠,对于一般精度应用场合又有较大的价格优势,所以接到欧洲客户订单,在尽可能保持原有货叉结构的基础上将货叉安装位置由中间换到一侧,并希望我们能尽快完成。但现有货叉的传动方式决定了安装位置不能产生变动,重新规划传动链成为了研发重点。货叉在整个堆跺机中属于精度最高的部件,因为零部件较多,结构设计紧凑,改动后运动产生干涉的可能性也最大,为了避免制造装配出现较大问题,特采用了三维建模模拟运动检验的方法。
用户挑战:
在二维设计图纸用于生产之前,项目设计人员需要确认不会存在设计硬伤从而保证到产品质量与快速发货。在公司现有二维设计中,存在一些无法解决的瓶颈问题如下:
1、通过二维图很难使一般人快速吸收,需要仔细的看图才能读懂读透;
2、设计者在设计装配图需要花费大量时间来保证三个视图上的图形尺寸与位置关系的正确,对校核人员也是同样的工作步骤,设计效率较低;
3、二维视图由于有大量不同线型,有时设计错误时会出现一零件可理解成两种零件情况的可能;
4、二维装配图中干涉的检查需要设计人员仔细与经验,如果是有运动的机构设计出现问题的可能性就成倍的增加。如货叉运动后的链条与链条,链条与内部构件之间的干涉问题。对于这些问题设计时修改很简单,但成型后修改会花费大量时间,有时还需要报废一些零部件,产品生产进度无法得到保证。

客户收益:
在此项目中与原来的二维设计方法相比,Inventor提供的三维设计功能大大提高了设计效率主要体现在如下几个方面:
1、Inventor 提供的自适应功能使重要装配的相对位置关系得到严格保证,不需人为的逐一校核,节省了大量时间;
2、Inventor提供的三维设计装配非常简单且位置关系清晰,使设计者能快速的发现问题;
3、三维设计的零件是唯一的,不会出现二维设计中一零件三视图可以理解成有几种情况的可能;
在对一个零件尺寸变动后,能直观的判断相邻零件尺寸是否需要作出相应改动;
4、在三维装配图中出现的同种零部件,在生成BOM表时不会漏统计,但二维BOM中需要设计者的仔细;
5、干涉问题通过其提供的运动仿真功能可以轻松检查。
总之,Inventor的三维设计使得设计者的一部分工作得到了释放,能把问题放在前面解决,提高了生产效率。
需要特别指出的是Inventor提供的参数关系编辑功能对非标产品设计的意义非常大。通过这个功能设计者可以设定一些主参数,通过EXCEL表格去编辑修改,在三维模型中将其它尺寸参数与这些主参数建立需要的函数关系,设计者只需用EXCEL中主参数驱动模型,模型就会根据函数关系自动生成。其使用灵活性很大,不但可以用于零件,而且可以用于装配件的位置关系设定中,对非标产品的标准化起到积极的推动的作用。

展望未来:
公司现阶段对Inventor的应用主要是研发产品,但领导和设计人员充分体验到了Autodesk 解决方案所带来的效益,解决了以往二维设计中不能解决的问题。
公司将深化Inventor 在应用工程领域的应用广度和深度,更好的提升公司的市场竞争力。
